Cтраница 1
Остаточное содержание кокса после регенерации 0 1 - 0 8 вес. [1]
![]() |
Результаты процесса Синклера-Бейкера - Келлога. [2] |
Остаточное содержание кокса на катализаторе не должно превышать 0 2 вес. [3]
Однако остаточное содержание кокса на катализаторе на выходе из регенератора согласно техническим условиям допускалось не выше 0 25 % вследствие распространенного мнения, что повышение содержания остаточного кокса вызывает усиленное разрушение его при эксплуатации установок каталитического крекинга, а также приводит к снижению выхода и ухудшению качества получаемых продуктов. [4]
Для режима 17 остаточное содержание кокса на катализаторе на выходе из регенератора несколько превышает допустимое технологическим регламентом. Увеличение расхода воздуха во II зону снижает количество кокса на выходе. [5]
В этом случае остаточное содержание кокса на катализаторе достигает 0 15 % мае. СО в дымовых газах уменьшается незначительно, а температура в регенераторе ниже по сравнению с катализаторами полного дожига СО. [6]
В дальнейшем было исследовано влияние исходного и остаточного содержания кокса на прочность катализатора, а также влияние остаточного кокса на выход и качество продуктов. [7]
Для обеспечения доступности активных центров и максимального использования высокой активности катализаторов процесс крекинга рекомендуется вести при минимальном остаточном содержании кокса на регенерированном катализаторе, не превышающем 0 1 - 0 2 % вес. [8]
Расчеты показывают, что регулирование расхода воздуха во II зону эффективно для управления процессом, так как позволяет снизить остаточное содержание кокса на катализаторе в случае роста коксовой нагрузки регенератора. [9]
Наши расчеты показывают, что регулирование расхода воздуха во II зону эффективно для управления процессом, так как позволяет снизить остаточное содержание кокса на катализаторе в случае роста коксовой нагрузки регенератора. Такое регулирование осуществляется на действующей установке на Новогрозненоком НПЗ. [10]
Типичные параметры регенерации кол-во катализатора 85 % от всей загрузки ( остальная часть-в реакторе и десор-бере), расход воздуха на 1 кг кокса 12 - 15 кг, время выжига кокса от 5 до 30 мин; интенсивность выжига от 20 до 80 кг / ч на 1 т катализатора; остаточное содержание кокса от 0 1 до 0 25 % Теплоту топочных газов, образ) ющихся при выжиге кокса и сгорании СО, используют для получения водяного пара в котле-утилизаторе. Выбор условий регенерации, типа ( стабильности) и кол-ва догружаемого свежего катализатора позволяют установить его равновесную оптим активность и необходимые выходы целевых продуктов. [11]
В табл. 5 приведены результаты обработки катализатора растворителями на пилотной установке. Как видно из таблицы, в исследованных пределах с увеличением объемной скорости подачи растворителя и времени обработки остаточное содержание кокса снижается. [12]
Температура в слое катализатора не должна превышать 450 С. Примерно через 4 сут температура в Ш реакторе, а также концентрация диоксида углерода в продуктах сгорания снижается, что характеризует низкое остаточное содержание кокса на катализаторе. [13]
Температура регенерации во многом зависит от типов применяемой системы и катализатора. Так, для систем с движущимся цеолитсодержащим катализатором ( гранулы размером 3 - 5 мм) она равна 550 - 600 С, для систем с кипящим слоем ( микросферический или порошкообразный) - 700 - 760 С при дожиге СО в самом регенераторе. Остаточное содержание кокса на катализаторе должно быть не более 0 2 - 0 3 % ( масс.) для аморфного и 0 05 - 0 15 % ( масс.) для цеолитсодержащего; оно необходимо для того, чтобы восстановить активность катализатора. [14]
Высокая активность цеолитсодержащих катализаторов позволила значительно сократить время их контакта и кратность циркуляции, вследствие чего заметно уменьшился выход кокса и нарушился тепловой баланс процесса. Нередко, например, наблюдалось чрезмерное снижение температуры в регенераторе, которое приводило к уменьшению глубины регенерации. В табл. 5.4 представлены данные по влиянию остаточного содержания кокса на крекирующую активность катализатора после регенерации. [15]