Cтраница 1
Остаточное содержание растворителя в образце полимера оценивают, нагревая отлитые пленки в вакууме до постоянного веса. При этом изменение веса, как полагают, обусловлено удалением остаточного растворителя. [1]
Остаточное содержание растворителя в крошке каучука после дегазации по данной схеме изменяется в пределах от десятых долей процента до нескольких процентов. Это зависит от природы растворителя, применяемого в процессе получения полимера, и технических условий на выпускаемый каучук. [2]
При жидкостно-жидкостной экстракции остаточное содержание растворителя мешает осаждению металла, особенно в случае электролиза. Приблизительно 80 - 90 % оставшегося растворителя может быть извлечено коалес-ценцией на песке с помощью процесса, разработанного фирмой Дегремон. Этот способ позволяет дополнительно удалить 60 - 70 % взвешенных веществ, присутствующих в жидкой фазе, без какого-либо риска необратимой закупорки фильтра. Такая обработка может быть дополнена фильтрованием через гранулированный активный уголь. [3]
Изменение во времени остаточного содержания растворителя в крошке каучука ( кинетика процесса) является функцией размера образующейся крошки и температуры. На первой ступени дегазации остаточное содержание растворителя зависит от условий предварительной обработки раствора каучука. Как уже указывалось, 90 % всего растворителя испаряется на первой ступени. На второй ступени дегазации, несмотря на низкую растворимость углеводородного растворителя в воде, процесс тормозится из-за сложности отгонки малых количеств растворителя. Для отгонки раст-воренного в воде растворителя аппараты второй ступени делаются ступенчатыми. Тарельчатые аппараты позволяют исключить влия ние функции распределения времени пребывания и приблизить режим движения крошки каучука в дегазаторе к режиму идеального вытеснения. [4]
Изменение во времени остаточного содержания растворителя в крошке каучука является функцией размера образующейся крошки и температуры. [5]
По мере повышения остаточного содержания растворителя в каучуке кривая давления паров над раствором каучука, диспергированным в воде приближается к соответствующей кривой для азеотропной смеси растворитель - вода; при улучшении эффективности дегазации содержание паров воды г; отгоне заметно возрастает. [6]
Степень дегазации определяется остаточным содержанием растворителя в каучуке. Удаление растворителя из полимера зависит от качества образующейся крошки ( размеры и пористость частиц), температуры, давления, продолжительности дегазации, рН среды в дегазаторе, пластоэластических свойств полимера, гидродинамических условий в аппарате. [7]
Производительность тостера при остаточном содержании растворителя в шроте 0 05 - 0 08 % составляет 190 т шрота в сутки. Частота вращения мешалок 28 об / мин. [8]
Утяжеление растворителя также сказывается на остаточном содержании растворителя в нижней деасфальтизатной фазе. Бели в случае пропана в деасфальтизате остается от 5 до 15 % растворителя, то в случае пропан-бутановых смесей до 28 - 30, что требует увеличения затрат энергии при отпарке остатков растворителя от деас-фальтизата. [9]
Утяжеление растворителя также сказывается на остаточном содержании растворителя в нижней деасфальтизатной фазе. [10]
Желательно, а иногда необходимо после очистки жидкостью и паром применение сушки с целью приостановления ржавчины, если применялась вода, или с целью уменьшения остаточного содержания растворителя в абсорбирующих материалах. Для этой цели необходима сушильная камера. Для удобства загрузки и разгрузки камеры необходимо предусмотреть соответствующие средства. В случае выделения токсичных или взрывчатых паров необходима соответствующая вытяжная вентиляция. [11]
Поскольку количество растворителя в полимеризате намного выше количества оставшегося мономера и температура кипения растворителя, как правило, выше температуры кипения мономера, процесс дегазации определяется отгонкой растворителя. Остаточное содержание растворителя в каучуке не должно превышать 0 5м асе. [12]
Регенерация растворителя из растворов масла и растворов нежелательных компонентов осуществляется в несколько стадий: сначала растворитель отгоняют при повышенном или атмосферном давлении, затем с применением водяного пара и иногда с использованием вакуума. Остаточное содержание растворителя в продуктах очистки не должно превышать 0 005 - 0 02 вес. [13]
Изменение во времени остаточного содержания растворителя в крошке каучука ( кинетика процесса) является функцией размера образующейся крошки и температуры. На первой ступени дегазации остаточное содержание растворителя зависит от условий предварительной обработки раствора каучука. Как уже указывалось, 90 % всего растворителя испаряется на первой ступени. На второй ступени дегазации, несмотря на низкую растворимость углеводородного растворителя в воде, процесс тормозится из-за сложности отгонки малых количеств растворителя. Для отгонки раст-воренного в воде растворителя аппараты второй ступени делаются ступенчатыми. Тарельчатые аппараты позволяют исключить влия ние функции распределения времени пребывания и приблизить режим движения крошки каучука в дегазаторе к режиму идеального вытеснения. [14]
Одной из последних методик расчета водной дегазации [1], составленной на основе большого исследовательского материала, предусматривается проведение раздельных расчетов первой и второй стадий. Такой подход не позволяет полностью учесть взаимосвязь двух главных показателей процесса: удельного расхода водяного пара и остаточного содержания растворителя в каучуке. [15]