Остаточное содержание - растворитель
Cтраница 2
Оптимальная концентрация растворителя в каучуке определяется из условия получения неслипающейся крошки, подверженной хорошей дегазации. Эффективность теплопспользовання при дегазации можно определить на основании предложенной диаграммы, сопоставив фактическое влагосодержание отгона с равновесным, соответствующим остаточному содержанию растворителя в крошке каучука. [16]
 |
Схема двухступенчатой дегазации. [17] |
Дегазация может проводиться в одном или нескольких последовательно работающих аппаратах, поэтому различают одноступенчатую и многоступенчатую дегазацию. При отгонке растворителя и мономера, имеющих низкие температуры кипения и соответственно высокие давления паров при температуре дегазации, а также при хорошем диспергировании полимеризата удается осуществить дегазацию до необходимого остаточного содержания растворителя в одноступенчатом аппарате. Растворители, имеющие высокую температуру кипения, отгоняются с большим трудом, вследствие чего в этом случае используются многоступенчатые схемы дегазации. На рис. 8.7 представлена схема двухступенчатой дегазации. [18]
 |
Схема двухступенчатой дегазации. [19] |
Дегазация может проводиться в одном или в нескольких последовательно соединенных аппаратах, поэтому различают одноступенчатую и многоступенчатую дегазацию. При отгонке растворителя и мономера, имеющих низкие температуры кипения и, соответственно, высокие давления паров при температуре дегазации, а также при хорошем диспергировании полимеризата удается осуществить дегазацию до необходимого остаточного содержания растворителя в одноступенчатом аппарате. [20]
В производстве изопренового каучука используется также схема дегазации в двух отдельных аппаратах. Конструкцией дегазаторов предусмотрено выдерживание в них более высокого уровня пульпы по сравнению с дегазаторами, применяемыми в других технологических схемах. Для процесса дегазации рекомендуется следующий технологический режим: первая ступень - температура 92 - 105 С, давление 0 16 - 0 22 МПа; вторая ступень - температура 97 - 105 С, давление 0 11 - 0 17 МПа. Такая схема позволяет снизить остаточное содержание растворителя в дегазированном каучуке и повысить производительность всей технологической линии. Однако в данном случае на дегазацию каучука расходуется на 15 - 20 % больше острого водяного пара. [21]
Принито считать, что процесс пленкообразования протекает в две стадии. На первой стадии скорость процесса, практические определяемая скоростью испарении растворителя, в основном зависит от давления паров растворителя над раствором пленкообразователя. За счет этого различия при сравнительно высоких концентрациях полимера скорость испарения снижается. Это вызовет конвективное перемешивание раствора, направленное на выравнивание плотности раствора по толщине формируемой пленки. Вязкость системы постепенно увеличивается, а скорость конвективного перемешивания падает. Система теряет текучесть сначала у поверхности, а затем по всей толщине пленки; возникает градиент концентраций. Этот момент считают началом второй стадии пленкообразования, которая может длиться до двух месяцев, после чего остаточное содержание растворителей в пленке достигнет минимального равновесного значении. [22]
Страницы: 1 2