Повышенное содержание - зола
Cтраница 1
Повышенное содержание золы в углях, а следовательно, и в коксе затрудняет использование его в доменных печах. Поэтому угли со значительным количеством золы предварительно обогащают н-а специальных фабриках. В процессе обогащения невозможно полностью отделить уголь от минеральных примесей, в связи с чем часть его теряется с породой, что повышает общий расход углей для коксования. [1]
 |
Зависимость потери тепла с механическим недожогом топлива от избытка воздуха в топке с гранулированным шлакоуда-линией при сжигании АШ ( /. 90 83 / 0. tr в 400 С. [2] |
Влияние повышенного содержания золы в топливе на процесс сгорания в камерных топках пока изучено мало. [3]
Гидроторф характеризуется повышенным содержанием золы до 18 - 4 - 20 % и повышенным содержанием мелочи. Залежи торфа размываются струей воды под давлением 154 - 20 ата. Гидромасса откачивается на поля сушки и после подсушки формуется в куски разных размеров. [4]
В литейном производстве повышенное содержание золы увеличивает трудности получения хорошего литья вследствие загрязнения чугуна получающимися при плавке шлаками. Большое значение состав золы имеет также при использовании коксов для неметаллургических целей, например в топках и газогенераторах. [5]
Шахтная топка, приспособленная для сжигания торфа с повышенным содержанием золы. [6]
При этом полукокс, накапливающийся в печи, имеет повышенное содержание золы, которое достигает особенно большой величины в наиболее крупных классах. [7]
По этой схеме к гидроаппаратам направляется лишь часть пульпы с повышенным содержанием золы и шлака. Большая часть пульпы направляется в отстойники. Из отстойника сгущенная часть пульпы поступает к гидроаппаратам, а осветленная вода используется как смывная в системе гидрозолоудаления. [8]
Основными показателями качества рубракса являются температура размягчения как показатель теплостойкости и зольность, так как повышенное содержание золы может вызвать нарушение однородности и прочности резины и других изделий, в которых используется рубракс. Показатели качества рубракса, установленные стандартом еще в 1941 г., по сути дела уже не отражают его эксплуатационных свойств. Потребители до настоящего времени применяли только рубракс из бакинских нефтей и технология промышленных процессов, в которых он используется, была разработана применительно к качествам бакинского рубракса. Рубракс из бакинских нефтей в отличие от очень твердых, хрупких высокоплавких битумов, получающихся из башкирских [4], ухтинских [5] и других нефтей, несмотря на высокую температуру размягчения, характеризуется эластичностью, мягкостью, упругостью, напоминая резину. Эти специфические свойства рубракса в ГОСТ не отражены. [9]
Из приведенных данных видно, что сланцевый кокс имеет большую по сравнению с нефтяным механическую прочность, но несколько повышенное содержание золы и серы. [10]
Для получения галалита высокого качества необходимо пользоваться сычужным казеином, который отличается высокими пластическими свойствами, светлой окраской и повышенным содержанием золы по сравнению с кислотным казеином. [11]
Полукокс для бытовых нужд не должен быть хрупким, должен иметь оптимальные размеры, необходимые для сжигания в домашних печах, легко воспламеняться и гореть бездымным пламенем; по сравнению с углем он должен иметь более низкое содержание влаги, серы и может уступать углю только в отношении повышенного содержания золы. [12]
В отличие от периодического способа газификации с паровым дутьем при газификации с применением парокисло родного дутья исходным топливом могут служить не только кокс, полукокс или антрацит, но и многие сорта других топлив, как, например, бурые и каменные угли ( в горючей массе которых заключается большая доля летучих) с повышенным содержанием золы и влаги. [13]
Защелачивание бакинских нефтей проводят не специально для получения рубракса, а с целью нейтрализации масляных дистиллятов и предохранения аппаратуры от коррозии. Бакинский рубракс зачастую характеризуется слабощелочной реакцией водной вытяжки и несколько повышенным содержанием золы по сравнению с высокоплавкими битумами других заводов. [14]
Равновесие зависит от концентрации силиката, температуры и присутствия электролитов. В коллоидной форме силикат оседает на волокнах, что приводит к повышенному содержанию золы. Этот пример показывает, что инкрустирование волокна может происходить не только вследствие неудовлетворительного умягчения воды, образования фосфата кальция или кальцита, но и в результате оседания силиката на волокнах. [15]
Страницы: 1 2