Повышенное содержание - углерод
Cтраница 1
Повышенное содержание углерода позволяет в результате деформационного упрочнения получать высокий предел прочности ( до 30 МПа и более) без заключительной термической обработки. Технологическая схема производства проволоки из легированных сталей также отличается операциями термической обработки и некоторыми операциями по обеспечению качества поверхности проволоки. Например, при изготовлении проволоки из инструментальной стали Р18 катанку подвергают отжигу для снижения прочностных характеристик и повышения пластичности. Поверхность готовой проволоки подвергают шлифовке или полировке. [1]
 |
Схема строения рабочего пространства электропечи в поперечном сечении. [2] |
Повышенное содержание углерода в шихте, хотя и несколько снижает содержание марганца в шлаке, но одновременно увеличивает восстановление кремния и потери марганца испарением в результате меньшей глубины посадки электродов, что в свою очередь повышает удельный расход электроэнергии. Нормальная работа печи характеризуется отсутствием сколько-нибудь заметных электрических дуг и незначительным погружением электродов в шлак. В случае работы печи с недостатком восстановителя сплав получается с низким содержанием кремния и высоким содержанием фосфора, посадка электродов излишне глубокая, нагрузка на электродах неустойчивая, повышаются потери марганца в шлаке ( нормальным считается содержание в шлаке 37 - 41 % МпО), снижается производительность печи, повышается удельный расход электроэнергии. [3]
 |
Влияние температуры на механические свойства углеродистой стали 20. [4] |
Повышенное содержание углерода уменьшает склонность к старению, поэтому не следует применять стали с очень низким содержанием углерода. [5]
Повышенное содержание углерода ухудшает свариваемость и затрудняет сварку этих сталей, так как снижается стойкость наплавленного металла к образованию кристаллизационных трещин и становится возможным появление в зоне термического влияния малопластичных структур и холодных трещин. [6]
Повышенное содержание углерода ( 0 20 %) в 12 % - ных хромистых сталях для указанных назначений нежелательно, так как во время охлаждения деталей на воздухе ( при технологических операциях, сварке) это способствует очень сильной подкалке и растрескиванию. [7]
 |
Влияние длительного нагрева и длительная прочность стали Х24Н7. [8] |
Повышенное содержание углерода ( - 0 30 %) в литейной стали 25 - 20 необходимо для получения более высокой жаропрочности. Однако чрезмерно высокое содержание углерода отрицательно сказывается на пластичности литейной стали при комнатных и несколько повышенных температурах. Последнее очень вредно для деталей, работающих в условиях воздействия теплосмен, при неравномерном нагреве и охлаждении. [9]
Повышенное содержание углерода в стали, а также серы и фосфора увеличивает вероятность образования трещин. Марганец, хром и никель увеличивают прокали-ваемость стали, повышая склонность к образованию трещин. [10]
 |
Схема испытания на [ IMAGE ] Схема испытания. [11] |
Повышенное содержание углерода в стали уменьшает склонность к механическому старению. Легирование сталей кремнием и марганцем увеличивает склонность к механическому старению. Раскисление стали алюминием, образующим нерастворимые в железе нитриды, уменьшает склонность стали к механическому старению. Так же влияют хром, молибден, титан и ванадий, образующие устойчивые карбиды. [12]
Повышенное содержание углерода в хромомаргандевых сталях способствует расширению у-области, а после соответствующей термической обработки увеличивает склонность аустенита к дисперсионному твердению. Повышение температуры старения приводит к резкому снижению твердости и эрозионной стойкости стали. [13]
 |
Элементарный состав битумов верхнего яруса древнего Каспия. [14] |
Повышенное содержание углерода в битумах древнекаспийских отложений по сравнению с битумами современных осадков фации полузамкнутых заливов указывает на их большую восстановленность. [15]
Страницы: 1 2 3 4