Повышенное содержание - углерод
Cтраница 2
Повышенное содержание углерода и более сложный состав инструментальной стали вынуждают прибегать к более детальному подразделению этой стали для анализа по отдельным гра-дуировочным графикам: практически необходимо каждую группу легированной инструментальной стали анализировать по отдельному графику. Иногда, при широком интервале содержаний какого-либо элемента в данной группе марок ( например, вольфрама в хромовольфрамовой стали, см. табл. 18) детализация должна доводиться до использования отдельного графика для той или иной марки. [16]
Повышенное содержание углерода - до 0 16 % - подавляет ферритизирующее действие элементов - упрочнителей - молибдена и вольфрама, и почти полностью исключает наличие структурно-свободного феррита. Швы указанной композиции имеют структуру сорбита с небольшим ( 2 - 5 %) содержанием феррита и отличаются некоторыми положительными свойствами. [17]
Повышенное содержание углерода, серы, кремния, водорода и никеля способствует образованию горячих трещин; в то же время увеличение количества марганца и хрома уменьшает возможность трещинообразования. [18]
Повышенное содержание углерода в стали уменьшает склонность к старению. Поэтому не следует применять стали с очень низким содержанием углерода. [19]
Повышенное содержание углерода, марганца, меди и фосфора, а также наличие мелких частиц шлака вызывают такое сильное упрочнение металла, что дальнейшая вытяжка становится затруднительной, а без промежуточного отжига иногда и вообще невозможна. [20]
Повышенное содержание углерода в цементированном слое приводит к образованию сильно развитой цементной сетки, которая может послужить причиной появления трещин и снижения прочности деталей. Повышенная концентрация углерода вызывается чрезмерно высоким содержанием углекислых солей в карбюризаторе. [21]
Повышенное содержание углерода в цементуемых сталях может привести к хрупкости детали вследствие повышения твердости сердцевины сверх установленной нормы. В этом случае при правке осевых деталей получается массовый брак вследствие их поломки. [22]
Повышенное содержание углерода в таких сталях обуславливает определенные трудности при их сварке. [23]
Повышенное содержание углерода и легирующих примесей, таких как никель, хром, медь, молибден и ряд других металлов, затрудняет резку. [24]
Повышенное содержание углерода ухудшает свариваемость этих сталей, так как оно снижает стойкость металла шва к образованию кристаллизационных трещин и делает возможным появление в околошовкой зоне малопластичных структур и холодных трещин. [25]
Повышенное содержание углерода в среднеуглеродистых сталях облегчает возможность появления мартенсита в околошовной зоне. Для углеродистого мартенсита характерны высокая твердость ( HV 600) и хрупкость, объясняемые пластинчатой формой его строения. Протекающее же при низких температурах ( 350СС) мартен-ситное превращение резко повышает уровень внутренних напряжений. [26]
 |
Напряженно-деформированное состояние полосы при наплавке валика на кромку.| Деформация элементов при спарке. [27] |
Повышенное содержание углерода ( более 0 2 %), применение кипящей стали и большая толщина свариваемых изделий способствуют появлению холодных трещин. [28]
Повышенное содержание углерода в стали, а также серы и фосфора увеличивает вероятность образования трещин. Марганец, хром и никель увеличивают прокаливаемость стали, повышая склонность к образованию трещин. [29]
 |
Разметка полосы при испытаниях стали на чувствительность к старению. [30] |
Страницы: 1 2 3 4