Cтраница 1
Влияние радиуса вершины надреза на ударную вязкость по Изоду ( по Адамсу и Джексону. [1] |
Другой вид испытаний на ударную нагрузку, находящий иногда применение - метод падающего груза. По этому методу образец в виде гантели закрепляется вертикально на конце большого вертикального стержня. При этом по результатам испытаний 20 образцов оценивается минимальное значение энергии, необходимой для разрушения. [2]
Другой вид испытания генератора - проверка начальной частоты вращения, при которой генератор в холодном состоянии при отсутствии электрической нагрузки при самовозбуждении развивает напряжение 12 5 В. [3]
Другим видом испытаний на описанной выше установке является определение скорости роста трещины в условиях высоких температур или при образовании холодных трещин при сварке. Для определения скорости роста трещины необходимо располагать данными тарировки деформации образца в зависимости от длины трещины и регистрировать изгибающий момент в процессе развития трещины. В остальном порядок испытаний остается тем же, что и при определении трещиностойкости по условию начала движения трещины. [4]
Другим видом испытаний, широко используемым на практике, является испытание в режиме синусоидально меняющегося напряжения, накладываемого на постоянную нагрузку. Такое испытание важно при изучении усталости. [5]
Планирование типовых, сравнительных и других видов испытаний проводится, если есть необходимость их проведения. [6]
КПА предназначена для проведения регулировочных, приемосдаточных и других видов испытаний БА КИС с использованием НЧ, ВЧ и СВЧ-сигналов, параметры которых совпадают с параметрами сигналов, поступающих на входы БА КИС при эксплуатации КА. [7]
Для контроля ускорения при других видах испытаний используют пьезокерамический датчик ускорения, действие которого основано на свойстве пьезокерамики вырабатывать электродвижущую силу в результате упругих механических деформаций. [8]
Научно-исследовательские испытания обычно предшествуют всем другим видам испытаний. Цели этих испытаний могут быть различными, но их главная задача сводится к изучению и анализу происходящих в агрегатах или системе явлений и процессов, определению различных характеристик, а также изучению факторов, влияющих на надежность и долговечность. [9]
Металлографическое исследование в совокупности с другими видами испытаний позволяет определять природу и характеристику сплава, делать выбор сплава для данного назначения, контролировать и корректировать технологический процесс изготовления деталей и качество готовой продукции, а также следить за поведением металла в эксплоата-ционных условиях. [10]
Приборы системы зажигания могут подвергаться и другим видам испытаний для снятия иных технических характеристик, методика этих испытаний должна быть указана в технических условиях. [11]
Две характерные особенности отличают контрольные испытания от других видов испытаний на надежность: они ограничиваются только проверкой на воздействие нормальных окружающих условий и полный демонтаж изделия. Контрольные испытания - это не то же, что испытания на оценку ресурса, хотя оба вида испытаний проводятся на образцах, отобранных из парка находящихся в эксплуатации изделий. Разница между ними заключается в том, что при испытаниях на оценку ресурса образцы подвергаются ускоренному старению для количественного определения остатка ресурса изделий, а контрольные испытания и осмотры проводятся с целью обнаружения специфических существующих или зарождающихся отказов и ухудшений. Однако при некоторых разработках образцы, испытываемые на ресурс, полностью демонтируются в конце программы испытаний, и, таким образом, в результате могут быть получены данные для программы контрольных испытаний. Но эти получаемые попутно данные не могут полностью удовлетворить целям программы контрольных испытаний, так как влияние ускоренного старения под действием внешних факторов не может быть строго отделено и точная картина состояния парка изделий во время отбора образцов для испытаний не может быть установлена. [12]
Время, необходимое для проведения тех или других видов испытаний, может быть определено заранее, исходя из программы испытаний, количества образцов, возможностей испытательного оборудования, наличного состава испытателей. Оно должно найти отражение в планах или сетевых графиках испытаний. Обычно для серийно выпускаемых аппаратов имеются утвержденные нормы времени для испытаний, пересмотр которых, как правило, производится ежегодно. Сокращение норм должно производиться в результате внедрения новых методик испытаний и средств автоматизации и механизации или при сокращении объема испытаний. Но иногда, при внесении в ТУ новых дополнительных требований, нормы могут быть соответственно увеличены. [13]
Две характерные особенности отличают контрольные испытания от других видов испытаний на надежность: они ограничиваются только проверкой на воздействие нормальных окружающих условий и полный демонтаж изделия. Контрольные испытания - это не го же, что испытания на оценку ресурса, хотя оба вида испытаний проводятся на образцах, отобранных из парка находящихся в эксплуатации изделий. Разница между ними заключается в том, что при испытаниях на оценку ресурса образцы подвергаются ускоренному старению для количественного определения остатка ресурса изделий, а контрольные испытания и осмотры проводятся с целью обнаружения специфических существующих или зарождающихся отказов и ухудшений. Однако при некоторых разработках образцы, испытываемые на ресурс, полностью демонтируются в конце программы испытаний, и, таким образом, в результате могут быть получены данные для программы контрольных испытаний. Но эти получаемые попутно данные не могут полностью удовлетворить целям программы контрольных испытаний, так как влияние ускоренного старения под действием внешних факторов не может быть строго отделено и точная картина состояния парка изделий во время отбора образцов для испытаний не может быть установлена. [14]
В ходе проектирования может возникнуть необходимость и в других видах испытаний, например, сравнительных, которые определяются в ГОСТ 16504 - 81 как испытания аналогичных по характеристикам или одинаковых объектов, проводимые в идентичных условиях для сравнения их характеристик. Подобные испытания при проектировании проводят, например, когда предполагается использовать в проекте одно из известных решений и имеется возможность экспериментально проверить их. Естественно, что и сравнительные испытания могут быть лабораторными, стендовыми, эксплуатационными, функциональными, испытаниями на надежность и прочее. [15]