Cтраница 3
Удаление заусениц и других дефектов штамповки путем грубой очистки, ковки, обрубки или опиловки, устранение окалины путем погружения в кислоту; простая пескоструйка; цементирование и другие операции, направленные исключительно на обнаружение трещин в металле; нанесение покрытий из графита, масла, дегтя, сурика или им подобных продуктов, предназначенных для защиты от ржавчины и других видов коррозии; штамповка, пробивка, теснение и т.п. с простыми надписями, такими как торговые марки. [31]
Возможность использования ферритных хромистых сталей с обычным содержанием углерода ( до 0 10 - 0 15 %) необходимо рассматривать с учетом условий службы и конкретной конструкции изделия. После установления соответствия стали по стойкости против общей коррозии и другим видам коррозии необходимо принять во внимание толщину свариваемого металла, сложность напряженного состояния и рабочую температуру. Как правило, применение ферритных хромистых сталей с указанным выше содержанием углерода в качестве коррозионпостойких материалов ограничивается тонкостенными ( до 3 - 5 мм) сварными изделиями неответственного назначения. При отсутствии сварки диапазон применения этих сталей может быть расширен. [32]
Строительные битумы ( по ГОСТ 6617 - 76 три марки БН) используют в строительстве гидротехнических сооружений. Изоляционные ( по ГОСТ 9812 - 74 три марки БНИ) - для изоляционной защиты трубопроводов от грунтовой и других видов коррозии. В битумных лакокрасочных материалах сочетают нефтяные битумы с растительными маслами, олифой, ин-денкумароновой смолой, пигментами и растворителями. Высокоплавкие битумы - рубраксы ( по ГОСТ 781 - 78, две марки) применяют в резиновой промышленности и при производстве морозостойких мастик и замазок. [33]
Если учесть, что электропечестроение потребляет около 50 000 т черных и цветных металлов в год, то нетрудно подсчитать потери за счет коррозии, причем около 10 - 12 % этого количества составляют дорогие высоколегированные стали и сплавы, содержащие дефицитный никель. Одним из наиболее эффективных способов уменьшения этих потерь является применение различных защитных покрытий, препятствующих атмосферной, газовой и другим видам коррозии металлов и сплавов. [34]
На интенсивность протекания коррозионных процессов существенно влияет правильность конструкционного исполнения технологического оборудования. К защитным мероприятиям здесь следует отнести снижение уровня допустимых рабочих напряжений, максимальное устранение застойных зон, узких щелей и контакта разнородных металлов, которые, соответственно, значительно уменьшают явления локальной ( питтинговой и язвенной), щелевой, контактной и других видов коррозии. [35]
Сплавы 01913 ( В91) и 1925 содержат в своем составе значительные количества меди, которая повышает чувствительность к образованию горячих трещин при сварке. Однако наличие меди в этих сплавах ( наряду с цирконием в сплаве 01925 и хромом в сплаве 01913) делает их абсолютно стойкими к коррозионному растрескиванию после искусственного старения. Чувствительность к другим видам коррозии этих сплавов мало изменяется по сравнению со свариваемыми сплавами. Так, после двухлетнего испытания в условиях промышленной атмосферы и на побережье Баренцева моря глубина коррозии не превышала ПО мкм. [36]
Несмотря на то, что в городах блуждающие токи распределяются очень сложно, все же можно достигнуть уменьшения коррозии. Опытные инженеры при помощи надлежащих приборов могут установить причины поражения подземных сооружений и разработать мероприятия по уменьшению поражений от коррозии блуждающими токами. В тех местностях, где уложены сложные сети подземных трубопроводов ( как это обычно бывает в городских районах), разработка таких мероприятий может потребовать значительного времени и усилия, в результате которых может быть ослаблена коррозия, вызванная блуждающими токами, и решен вопрос защиты от других видов коррозии. Нередко строители подземных сооружений упрощали свои задачи, когда электрическая железная дорога прекращала свою работу, так как они полагали, что отпала проблема коррозии и защиты от нее. Но они скоро убеждались, что снова появляются значительные повреждения, вызванные блуждающими токами и другими причинами. [37]
Защита аппаратуры от водородного расслоения путем применения биметалла ( углеродистая сталь 0X13) успешно использовалась на практике, в частности, в случае аппаратов для пропан-пропиленовой фракции. Такие аппараты бесперебойно эксплуатировались в течение ряда лет без признаков водородного разрушения и других видов коррозии. [38]
Однако при применении последних целесообразно осуществлять не ведомственную, а совместную защиту ряда подземных сооружений, так как только в этом случае можно полностью предотвратить возможность вредного влияния защищенных сооружений на незащищенные. Для решения этого вопроса целесообразно, по опыту г. Москвы, создавать в городах при отделах или секторах подземных сооружений специальные группы, координирующие все виды работ по защите металлических сооружений от коррозии. Такие группы необходимо создавать также в службе трамвая ( в первую очередь) и всех хозяйствах, имеющих подземные сооружения, подвергающиеся воздействию блуждающих токов и другим видам коррозии. [39]
Для коррозии металлов в кислых средах характерны свои особенности. С уменьшением рН скорость коррозии в неокислительных кислотах возрастает. В подавляющем большинстве случаев скорость коррозии в кислых средах определяется реакцией (1.2), а благодаря большой подвижности ионов гидроксония практически не осложнена диффузионными затруднениями и протекает в чисто кинетической области. Это обуславливает, в сво о очередь, несколько меньшую, чем для других видов коррозии, зависимость кислотной коррозии от перемешивания. Для многих металлов и сплавов продукты коррозии в кислых средах растворимы, что приводит к протеканию процесса с ускорением. И, наконец, коррозия в кислых средах, как правило, сопровождается поглощением металлом значительного количества водорода, что приводит к появлению водородной хрупкости. [40]
Эрозия анодов происходит в пространственно-локализованных местах поверхности, находящихся непосредственно под анодным пятном дуги. При отсутствии жесткой фиксации анодное пятно дуги перемещается по окружности анода под действием магнитных и газодинамических сил. Кроме того, в результате шунтирования дуги высота цилиндрической зоны, по которой вращается анодное пятно, увеличивается. Внутренний механизм износа анода несколько проще, чем катода, поскольку анод не плавится во время работы; его износ определяется температурой поверхности, твердостью, устойчивостью к окислению и другим видам коррозии. [41]
Схема всего процесса внутренней адсорбции, с которой связано появление склонности к межкристаллитной коррозии, может быть представлена следующим образом. После выдержки сплава при высокой температуре, когда межкристаллитные границы обогащаются какой-либо примесью, следует относительно быстрое охлаждение, препятствующее обратной диффузии примесей из области границ в зерна. Благодаря этому по границам зерен создается значительно большее пересыщение твердого раствора, чем в самом зерне. Из пересыщенного раствора при высоких или низких температурах выделяются вторичные фазы. Гетерогенность структуры может быть вызвана также выдержкой сплава при немного повышенной температуре, когда уже возможна диффузия и рост зародышей новой фазы в переходной зоне, пересыщенной одним из элементов, входящих в состав этой фазы. Образование такой структуры является причиной не только межкристаллитной коррозии, но и склонности к хрупкому межкристаллитному излому [44], так как оба эти явления связаны с выпадением карбидов по границам зерен. Так же как на границе зерен, внутренняя адсорбция может происходить и в местах структурных негомогенностей внутри зерен, например на плоскостях двойникования. Внутренняя адсорбция, связанная с составом сплава и его термообработкой, имеет для изучения коррозии очень важное значение и может оказывать решающее влияние на склонность не только к межкристаллитной, но и к другим видам коррозии. [42]