Оптимальное содержание - углерод
Cтраница 1
Оптимальное содержание углерода в шихте в каждом конкретном случае следует уточнять опытным путем. [1]
Оптимальное содержание углерода определяется особенностями работы инструмента, его формой и технологией изготовления. Если инструмент подвергается в основном ударным нагрузкам ( деревообрабатывающий инструмент, зубила, некоторые штампы), целесообразно применять доэвтекто-идные стали с 0 6 - 0 7 % С с троостит-ной структурой. Для остального режущего инструмента более целесообразна мартенситная структура с избыточными карбидами, образующаяся в заэвтек-тоидиых сталях, содержащих 0 9 - 1 3 % С. Эти стали имеют высокую твердость и износостойкость и удовлетворительные механические свойства. Сталь эвтектоидного состава ( 0 8 % С) более склонна к росту зерна ( перегреву), обладает меньшей стабильностью свойств и в связи с этим находит ограниченное применение. [2]
Оптимальным содержанием углерода в цементованном слое большинства сталей следует считать примерно 0 8 - 1 05 %; такое содержание углерода в слое достаточно для обеспечения высокой износостойкости стали, а большее содержание углерода в слое приводит лишь к уменьшению пределов выносливости и прочности стали при статических и динамических испытаниях. Однако наибольшей износостойкостью обладает цементованный слой при несколько более высоком содержании в нем углерода, когда после термообработки он имеет структуру мелкоигольчатого или скрытокристаллического мартенсита с наличием мелких глобулей карбидов при полном отсутствии или небольшом количестве остаточного аустенита. [3]
Программа оптимального содержания углерода в ванне вырабатывается 23 на основе начального содержания его в шихте, заданного его содержания к концу плавки ( марки стали), установленных длительностей отдельных периодов плавки и плавки в целом, а также с учетом других условий. [4]
 |
Влияние содержания углерода в шихте на степень разложения апатитового фосфоангидрита. [5] |
При работе промышленных печей оптимальное содержание углерода в шихте должно уточняться в каждом случае применительно к определенным условиям ( см. стр. [6]
Кремнев, : Об оптимальном содержании углерода в быстрорежущих сталях. [7]
 |
Прибор для периодического контроля точки росы. [8] |
Регулирование углеродного потенциала атмосферы обеспечивает оптимальное содержание углерода на поверхности детали, а также оптимальное распределение углерода по толщине слоя, а следовательно, получение максимальной прочности всего изделия в целом. [9]
Для каждой температуры имеется свое оптимальное содержание углерода. [10]
В отношении стойкости режущего инструмента оптимальным содержанием углерода считают примерно 0 10 % для бессемеровских сталей и 0 20 % для мартеновских. При увеличении содержания углерода свыше 0 20 - 0 30 % обрабатываемость ( стойкость инструмента) заметно ухудшается, так как прочность стали повышается в большей степени, чем снижается ее пластичность. [11]
Оптимальный режим высокотемпературного цианирования, обеспечивающий оптимальное содержание углерода и азота, состоит в следующем. [12]
Угар хрома в процессе плавления также зависит от оптимального содержания углерода в расплавившемся металле. [13]
 |
Степень разложения каратауского фосфоангидрита при 1200 и оптимальной условной норме углерода в зависимости от продолжительности обжига. [14] |
Присутствие фосфатов в шихте также не оказывает заметного влияния на процессы разложения сульфата кальция при обжиге фосфоангидритовой шихты в условиях оптимального содержания углерода. [15]
Страницы: 1 2