Оптимальное содержание - углерод
Cтраница 2
Чем больше в сплаве кремния, тем меньше должно быть углерода. Оптимальное содержание углерода соответствует эвтектическому составу для данного сплава. Благодаря большому сродству кремния к железу, углерод не дает карбидов железа. Сплав С17 применяется в тех случаях, когда требуются отливки с повышенной коррозионной стойкостью. [16]
 |
Зависимость твердости углеродистой стали от содержания углерода и среды охлаждения при закалке. / - отожженное состояние. 2 - закалка в воде. 3 - закалка в селитре при 160 - 180 С. [17] |
Высокая твердость инструментальных сталей обеспечивается уже при содержании 0 6 - 0 7 % С. Оптимальное содержание углерода определяется особенностями работы инструмента, его формой и технологией изготовления. [18]
Полученный агломерат содержит 40 - 50 % М и 0 9 % С, крупность его 5 - 200 мм. Существует оптимальное содержание углерода в шихте. При увеличении содержания углерода до 8 % происходит оплавление верхних слоев шихты, вследствие чего ухудшается газопроницаемость и нижние слои шихты остаются непропеченными. Снижение его до 5 % ухудшает прочность агломерата вследствие недостаточного количества жидкой фазы. Необходимость усреднения марганцевых концентратов очевидна. Важной задачей является освоение производства агломерата из карбонатных руд. При этом следует отметить предпочтительность использования в электроплавке углеродистого ферромарганца офлюсованного марганцевого агломерата. Однако его получение по проектной технологии не дает удовлетворительных результатов, так как агломерат с основностью 1 4 самопроизвольно рассыпается на воздухе в течение нескольких суток, и, что хуже, такой свежий агломерат полностью разрушается уже в загрузочных воронках электропечи. Улучшение стойкости офлюсованного агломерата добиваются добавками плавикового шпата [ 87, с. [19]
 |
Зависимость твердости сплава TiC - сталь Х12М после закалки ( 1. 4, спекания ( 2. 5, отжига ( 3. б от содержания связанного углерода. [20] |
Известно, что добавка углерода в карбидосталь улучшает смачиваемость карбида титана сталями. Что касается оптимального содержания углерода в связке в аспекте влияния его на физико-механические свойства карбидостали, то этот вопрос остается дискуссионным. [21]
В условиях массового производства хорошее качество цементованных и нитроцементованных деталей получают путем автоматического регулирования углеродного потенциала печной атмосферы. Регулирование углеродного потенциала атмосферы обеспечивает оптимальное содержание углерода на поверхности детали, а также оптимальное распределение углерода по глубине слоя, а следовательно, получение максимальной прочности всего изделия в целом. [22]
Учитывая результаты этих исследований, можно сформулировать основные рекомендации, пользуясь которыми, следует подходить к выбору углеродистых сталей для изготовления деталей, работающих при ударе по закрепленному и незакрепленному абразивам. Для изготовления деталей оборудования и инструмента, подвергающихся при эксплуатации ударам большой энергии об абразивную поверхность, следует рекомендовать эвтектоидные стали. При выборе оптимального содержания углерода в легированных сталях необходимо учитывать влияние легирующих элементов на концентрацию углерода в эвтектоиде. [23]
Для сталей мартенситного класса с различным содержанием углерода, подвергнутых закалке, характерна та же закономерность, что и для перлитных сталей. Так, потери массы образца стали 12X13, содержащей 0 14 % С, после закалки значительно больше потерь массы образца стали Х10С2М, содержащей 0 38 % С. Кроме того, положительное влияние на эрозионную стойкость последней оказывают кремний и молибден. Эти данные показывают, что оптимальное содержание углерода в стали, при котором можно получить наибольшее повышение эрозионной стойкости после термической обработки, определяется количеством легирующего элемента и его природой. [25]
Страницы: 1 2