Высокое содержание - олефин
Cтраница 3
Процесс получения бензина по этому способу в промышленном масштабе заключается в следующем. Высококипящий остаток, если его не перерабатывают на дизельное масло или гач, разделяют на две фракции. Одна из них с пределами кипения 160 - 220 подвергается риформингу, а остаток путем термического крекинга перерабатывают в крекинг-бензин с высоким содержанием олефинов. Товарный бензин с октановым числом около 60 получают смешиванием первичного бензина, риформинг-бензина и крекинг-бензина. При такой технологии свойства бензина изменяются лишь в результате крекинг-процесса. При нормальном ведении этого процесса образуется крекинг-бензин с октановым числом 55 - 65, богатый олефинами. Содержанием ароматических углеводородов очень незначительно ( если не равно нулю) и должно поддерживаться на таком уровне, так как термическая ароматизация исходного продукта, состоящего в основном из парафиновых углеводородов, обычно сопровождается большим газообразованием. Такие значительные потери сырья в виде газа недопустимы, когда речь идет о таком дорогостоящем синтетическом продукте. [31]
Авторы работали с хромовым катализатором при температуре 480, объемной скорости пропускания 0.5, длительности опыта 30 - 42 мин. Любопытно, что выход для обоих примененных разветвленных олефинов практически одинаков, что же касается гептена-1, то он дает большее количество ароматики. Коксосб-разование также значительно выше в случае олефинов, особенно разветвленных, чем в случае парафинов; однако в случае смесей углеводородов коксообразование не достаточно строго подчиняется прагилу аддитивности. Содержание ароматики в катализате определялось на основании удельной дисперсии, хотя для случая смесей с высоким содержанием олефинов следует считать этот метод недостаточно точным. [33]
Страны, не располагающие собственными источниками нефти и газа, имеют в настоящее время возможность получать этилен, являющийся основой нефтехимической промышленности, из легкотранспортируемых продуктов, например из определенных фракций нефти. Водяной пар служит одновременно разбавляющей средой и теплоносителем и уменьшает коксообразование. Процесс во многом подобен паро-фазпому крекинг-процессу. При этих процессах до 30 % всего вводимого сырья превращается в газообразные продукты, в большинстве с высоким содержанием олефинов, которые в недавнем прошлом считались нежелательными. [34]
Таким образом, активность фосфорнокислотного катализатора зависит от других условий процесса. Факторы, благоприятно влияющие на активность катализатора, в то же время понижают выход целевого продукта; поэтому рабочие условия выбирают на основании экономических соображений. По данным Нельсона и Куртера 181, гидратация этилена в процессе Шелл составляет 4 2 % за проход. Рунге [6] установил, что степень превращения пропилена над катализатором фосфорной кислотой составляет 5 2 % в том случае, если не происходит дезактивации катализатора в результате разбавления. Такие низкие степени превращения вызывают необходимость проводить процесс с высокой кратностью рециркуляции, и, следовательно, сырье для этого процесса должно иметь высокое содержание олефинов. Это требование к сырью отпадает при использовании жид-кофазного процесса, описанного ранее. Низкая степень превращения за однократный проход при парофазной гидратации обусловливает образование сильно разбавленного изопропилового спирта, что увеличивает затраты на последующее его концентрирование. Низкая степень превращения при использовании фосфорной кислоты в качестве катализатора объясняется склонностью этого катализатора к поглощению водяных паров, которые обычно способствуют образованию спирта. Этот недостаток отсутствует у промо-тированной окиси вольфрама. [35]
Страницы: 1 2 3