Высокое содержание - углерод
Cтраница 1
 |
Микроструктура эвтектоид-ной углеродистой стали после сфероиди-зирующего отжига. Зернистый перлит. х500. [1] |
Высокое содержание углерода обусловливает высокую твердость инструментальных сталей, что затрудняет их обработку резанием. Для снижения твердости такие стали отжигают. Для заэвтектоидных сталей Сфероидизирующий отжиг, кроме того, подготовляет структуру к закалке. [2]
 |
Микроструктура легированного слоя на стальных образцах ( сталь 25Л. [3] |
Высокое содержание углерода в этой зоне, по-видимому, связано с уменьшением его содержания в более отдаленных зонах и повышенным содержанием его в ферромарганце. [4]
Высокое содержание углерода в лигнине и многократно подтвержденное наличие ароматических соединений в продуктах его превращения заставляют предполагать, что лигнин имеет ароматический характер. [5]
Высокое содержание углерода в органической массе угля связано со значительным образованием сложных молекул, строение которых препятствует присоединению водорода. Поэтому многие каменные угли трудно поддаются гидрированию, а некоторые из них2 при технически освоенных рабочих давлениях - от 300 до 700 ат - практически совсем непригодны для деструктивной гидрогенизации. [6]
Высокое содержание углерода в цементованном слое ( свыше 1 0 - 1 2 %) и, соответственно, избыточных карбидов приводит к понижению прокаливаемости цементованного слоя из-за уменьшения стойкости аустенита при температурах перлитного превращения. Для повышения прокаливаемости цементованного слоя необходимо ограничивать максимальное содержание в нем углерода регулированием активности цементующего газа, а также повышать интенсивность циркуляции закалочного масла. [7]
Высокое содержание углерода в стали заготовки уменьшает скорость диффузии цветного металла. [8]
Высокое содержание углерода, а вследствие этого высокая твердость наплавленного металла наблюдаются лишь в первых слоях сварного шва, которые формируются частично за счет расплавления основного металла - чугуна. В последующих слоях наплавленного металла содержание углерода постепенно снижается. Поэтому обычно наплавленный металл четвертого-пятого слоев можно обрабатывать резанием. Для повышения прочности сцепления основного и наплавленного металла перед сваркой следует поставить в основной металл стальные ввертыши на резьбу. Расчет количества и размер ввертышей следует производить в зависимости от нагрузки, которой подвержена деталь. Диаметр ввертышей выбирается от 8 до 16 мм в зависимости от размера заварки. [9]
Высокое содержание углерода и легирующих элементов в этих сталях придает им повышенную твердость, поэтому перед холодной механической обработкой их подвергают смягчающему отжигу при 700 - - 850 С. Поэтому перед закалкой для устранения магнитной порчи проводят нормализацию, при которой происходит растворение крупных карбидных фаз. [10]
Высокое содержание углерода и легирующих элементов в этих сталях придает им повышенную твердость, поэтому перед холодной механической обработкой их подвергают смягчающему отжигу при 700 - 850 С. Поэтому перед закалкой для устранения магнитной порчи проводят нормализацию, при которой происходит растворе ние крупных карбидных фаз. [11]
 |
Вал гидротурбины, изготовляемый с применением электрошлаковой сварки. [12] |
Высокое содержание углерода в свариваемом металле и большая жесткость соединения способствуют также образованию трещин в металле шва, особенно в месте его замыкания. Наиболее значительно приходится снижать ток в месте замыкания шва. Последнее обстоятельство, а также специфика техники сварки кольцевых швов требуют более сложного режима, чем при сварке обычных стыковых швов. В табл. 97 приведен рекомендуемый режим сварки кольцевых швов на изделиях с толщиной стенки 350 мм. [13]
Высокое содержание углерода в УВ из пеков указывает на то, что для промышленного производства потребляемых в настоящее время сортов УВ используют малосернистое высокоароматичное сырье с низкой зольностью. [14]
Высокое содержание углерода, кремния, серы и фосфора в чугуне относят его к трудносвариваемым сплавам. Основным фактором, затрудняющим сварку чугуна, является возникновение трещин в процессе сварки и охлаждения после сварки из-за образования хрупкого легкоплавкого сплава Fe - FeS, располагающегося по границам металлических зерен железа. Этот сплав при высоких температурах подвергается значительным объемным изменениям, что приводит к большим внутренним напряженим и трещинам в ОШЗ. [15]
Страницы: 1 2 3 4