Более высокое содержание - кремний
Cтраница 2
Кремневые стали, содержащие до 2 % Si, свариваются удовлетворительно. При более высоком содержании кремния они свариваются хуже из-за образования крупных зерен и окисления. [16]
При содержании в стали кремния до 4 % и углерода до 0 2 % процесс кислородной резки протекает нормально. При более высоком содержании кремния резка затрудняется в связи с образованием тугоплавкого окисла кремния, повышающего вязкость шлака. [17]
Относительно высокая жаростойкость кремнистого чугуна объясняется влиянием кремния на формирование структуры металлической основы чугуна и образование защитной окисной пленки на поверхности изделий. У чугуна с более высоким содержанием кремния стабильность структуры сохраняется вплоть до температуры плавления. [18]
Термическая обработка выше к р и т и ч е-ской точки А в простейшем случае используется для смягчения чугуна, в котором в процессе отливки либо образовалась отбеленная кромка, либо имеется цементит в сером слое. Так как в сером чугуне обычно имеется более высокое содержание кремния, чем в ковком чугуне, то графитизация идет относительно быстро и достаточна выдержка при данной температуре порядка 2 - 4 часа. Выбор того или иного метода охлаждения вызывается необходимой степенью смягчения. [19]
Содержание кремния оказывает значительное влияние на структурообразование и механические свойства. Термообработка смещает экстремальное значение прочности ЧШГ в сторону более высокого содержания кремния. [20]
Ковочные сплавы АК6, АК8 системы А1 - Mg-Si - Си сбладают хорошей пластичностью и стойкостью к образованию трещин при горячей пластической деформации. По химическому составу близки к дуралю-минам, отличаясь более высоким содержанием кремния. [21]
Ковочные сплавы А Кб, АК8 системы А1 - Mg-Si - Си обладают хорошей пластичностью и стойкостью к образованию трещин при горячей пластической деформации. По химическому составу близки к дур ал гоми нам, отличаясь более высоким содержанием кремния. [22]
Величина остаточного расширения при нагреве до 730 С и охлаждении колеблется в пределах 3 67 - 5 12 мкм / мм независимо от содержания кремния, а при нагреве до 920 С и охлаждении на воздухе составляет 5 8 - 10 1 мкм / мм. В последнем случае наибольшее значение остаточного расширения относится к чугуну с более высоким содержанием кремния. [23]
При исходной перлито-цементитной структуре режим отжига качественно не отличается от режима отжига ковкого чугуна ( ферритного или перлитного); он проводится в надкритической области для разложения структурносвободных карбидов и в критической или подкритиче-ской области - для образования феррита в структуре. Однако продолжительность процесса при этом значительно сокращается по сравнению с режимом отжига белого чугуна в связи с более высоким содержанием кремния в чугуне и наличием графита в исходной структуре. При отжиге отливок, заливаемых в металлические формы, цикл термической обработки уменьшается еще более вследствие размельчения первичной структуры. [24]
Для исследованных сталей критические температуры хрупкости при толщине листа от 12 до 40 мм оказались практически одинаковыми. Основной причиной более низкой ударной вязкости и более высокого температурного порога хрупкости стали 10Г2С1 по сравнению со сталью 09Г2С является более высокое содержание кремния в первой из этих сталей. У стали с более высоким содержанием кремния ударная вязкость значительно ниже. [25]
 |
Типичный графитовый остов, состоящий.| Зависимость коррозии чугуна при 130 С в 70 % - ной H2SOi от содержания кремния ( продолжительность испытаний 16 ч. [26] |
Введение 0 6 % Си в чугун, содержащий 2 % Si, значительно повышало коррозионную стойкость материала, но такая же добавка понижала стойкость чугуна, содержащего менее 1 5 % Si, несмотря на то что сопротивление коррозии при этом оставалось выше, чем у чугуна с более высоким содержанием кремния. [27]
 |
Состав ферросиликохрома по ГОСТ 11861 - 77. [28] |
Ферросиликохром выплавляют шлаковым или бесшлаковым методами непрерывным процессом в открытых и закрытых печах со стационарной и вращающейся ванной мощностью до 40 МВД при рабочем напряжении обычно в 145 - 200 В. Содержание кремния и хрома в сплаве определяется его назначением. Более высокое содержание кремния и более низкое - хрома устанавливаются при необходимости получить низкоуглеродистый сплав. Технологический процесс при бесшлаковом методе плавки аналогичен процессу производства ферросилиция. [29]
Дополнительное легирование Pd-Ni-Cr сплавов кремнием, предназначаемым для снижения температуры ликвидуса, предпочтительно по сравнению с другими элементами ( бором или фосфором), так как последние при пайке никелевых жаропрочных сплавов, по данным В. А. Баркера и др., могут вызвать проникновение припоя по границам зерен. Припой, содержащий 24 % Pd, 33 % Cr, 39 % Ni и 4 % Si, предложен для пайки жаропрочного сплава, содержащего 0 12 % С; 1 5 % А1; 3 15 % Ti; 9 75 % Mo; 19 % Cr; 11 % Со; 5 % Fe; 0 07 % В, Ni - остальное. При более высоком содержании кремния припой интенсивно растворяет паяемый металл. [30]
Страницы: 1 2 3