Извлечение - изделие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Железный закон распределения: Блаженны имущие, ибо им достанется. Законы Мерфи (еще...)

Извлечение - изделие

Cтраница 3


При извлечении изделия из пресс-формы для того, чтобы оно не деформировалось, помимо соблюдения установленного режима прессования, необходимо применять наиболее подходящий к данному изделию способ выталкивания.  [31]

При извлечении изделия из ванны, промежуточные соединения железа ( сплавы с кроющим металлом), покрываются.  [32]

33 Зависимость вязкости грунтовки ГФ-020 от ее разбавления растворителем. Д - контрольные замеры другой партии. ВЗ Jli M, ВЯЗКОСТИ. [33]

При быстром извлечении изделия из ванны толщина покрытия получается большей, чем при медленном. Меньшие выходные скорости допускают применение ЛКМ с повышенной вязкостью. Кроме того, при небольших скоростях поверхность изделия лучше смачивается краской и не образуются пузырьки. Одинаковая толщина покрытия по высоте изделия получается только при оптимальном времени выдержки в парах растворителей и при равномерном распределении их в установке окунания. При наладке проводят замеры содержания паров в раз-личных точках агрегата и на основании их данных регулируют циркуляцию воздуха. Объем циркулирующего воздуха должен обеспечивать около 20 обменов / ч, считая по внутреннему объему агрегата от входного до выходного проемов.  [34]

При преждевременном извлечении изделия из формы внутренние слои не успевают охладиться; это приводит к короблению изделия.  [35]

Погружение и извлечение изделий из ванны окунания должно быть плавным и равномерным. Скорость погружения зависит от вязкости лакокрасочного материала: чем меньше вязкость, тем больше скорость погружения, однако она не превышает 2 м / мин; при больших скоростях на покрытии образуются воздушные пузырьки, а также возможно расплескивание лакокрасочного материала из ванны. Скорость погружения не оказывает существенного влияния на толщину получаемого покрытия.  [36]

Погружение и извлечение изделий из ванны окунания должно быть плавным и равномерным. Скорость погружения зависит от вязкости лакокрасочного материала: чем меньше вязкость, тем больше скорость погружения, однако она не превышает 2 м / мин; при больших скоростях на покрытии образуются воздушные пузырьки, а также возможно расплескивание лакокрасочного материала из ванны. Скорость погружения не оказывает существенного влияния на толщину получаемого покрытия.  [37]

Если для извлечения изделия следует развести оформляющие части прессформы в горизонтальном направлении, то делается вертикальная плоскость разъема. Количество плоскостей разъема зависит от формы изделия. Прессформы могут быть с одной, двумя и тремя плоскостями разъема.  [38]

Иногда для извлечения изделия иэ формующей полости применяется пуансон.  [39]

Для удобства извлечения изделий из пресс-формы, уменьшения брака по трещинам и поломкам боковые поверхности охватывающих и охватываемых элементов должны иметь конусность или литейные уклоны. Рекомендуются литейные уклоны внутренних полостей и отверстий изделий делать большими, чем уклоны наружных контуров. При литье же тонкостенных и глубоких изделий из термопластичных материалов желательно уклоны наружных контуров делать большими, чем внутренние, что устраняет заклинивание, а съем изделия в этом случае происходит при помощи специальной рамки по всему контуру.  [40]

41 Литниковая втулка. [41]

В фазе извлечения изделия из реактопластов из-за относительно высокой температуры имеют очень малую усадку. Поэтому необходимо предпринять соответствующие меры, чтобы изделия надежно оставались в полуформе со стороны толкателя. Обогрев формы осуществляется конусными патронными нагревателями 22, 23, размещенными 1 - литниковый канал; 2 - сие - в четырех зонах.  [42]

43 XIV. Типовые выталкиватели для стационарных пресс-форм. [43]

Выталкиватели предназначены для извлечения изделия из формующей полости пресс-формы. Выталкиватель, как правило, непосредственно соприкасается с прессуемым изделием.  [44]

Если ргспрессовку и извлечение изделия проводить сразу по окончании прессования, пластина может покоробиться.  [45]



Страницы:      1    2    3    4