Извлечение - изделие
Cтраница 4
Через некоторое время после извлечения изделия из формы оно подвергается вторичной усадке. При понижении температур материала и формы, повышении давления литья, увеличении времени впрыска и времени выдержки материала под давлением вторичная усадка уменьшается. [46]
Повторная выборка образуется путем извлечения изделий из генеральной совокупности с последующим возвращением после измерения параметров качества. Та кое извлечение и возвращение может быть проведено многократно. [47]
Пресс оснащается устройствами, облегчающими извлечение изделий. На рис. 5.6 представлена схема многогнездной литьевой формы, закрепленной на нагревательных плитах пресса. Число гнезд в форме при таком способе изготовления может достигать 500, а иногда и более. [48]
 |
Допуски расстояний между. [49] |
Детали с наклонами, облегчающими извлечение изделия из прессформы ( пример, поясняющий принцип конструирования): / - неправильно; 2 - правильно. [50]
Толкатели служат не только для извлечения изделия из формы, но и для вентиляции формующей полости. [51]
Первый этап работ по облегчению извлечения изделий из формы проводится уже на стадии их проектирования. Каждое изделие, безотносительно к его конструкции, надо проектировать с учетом метода получения, причем стадия извлечения его из формы является самой критической в процессе формования. [52]
Четвертый этап - разработка методов извлечения изделия из той полуформы, где оно удерживается. [53]
Следует также предусмотреть устройства для быстрого извлечения изделия из термостата, что необходимо для обеспечения хорошей закалки покрытия. [54]
После практического завершения реакции начинается операция извлечения изделия. [55]
Порядок машинных действий при выполнении операции извлечения изделия существенно зависит от варианта конструктивного оформления процесса. [56]
 |
Схема установки для окраски окунанием. [57] |
Снижение вязкости материала и небольшая скорость извлечения изделия из материала приводит к снижению яроизводи-тельности работы установок при простом способе окунания поэтому наибольшее применение в промышленности получил сложный способ окунания с выдержкой окрашенного изделия в течение 5 - 15 мин ов парах растворителя непосредственно над ванной во время стекания излишков материала с изделия или, чаще всего, в специальном паровом тоннеле. [58]
Прямые детали препятствуют подъему пуансона и извлечению изделий из пресс-формы. [59]
При прессовании и литье прессформу необходимо до извлечения изделия охладить до 40 - 60 С. [60]
Страницы: 1 2 3 4