Содержимое - гидролизер
Cтраница 2
 |
Схема производства полиалюмофенилсилоксанового лака. [16] |
Температуру при гидролизе регулируют, изменяя скорость ввода реакционной смеси и подавая охлаждающую воду в рубашку. После ввода всей смеси перемешивают содержимое гидролизера еще 30 мин. Нижний, кислый водный слой через смотровой фонарь сливают в сборник 5, а продукт гидролитической конденсации промывают в гидролизере теплой водой ( 40 С) до нейтральной реакции. Жидкость в сборнике 5 отстаивают, а затем вакуумом загружают в отгонный куб 6 и вновь используют в производстве. [17]
Рабочую температуру ( не выше 40 С) регулируют скоростью ввода соляной кислоты и подачей воды в рубашку гидролизера. После выдерживания массы ее в гидролизере разбавляют водой и перемешивают в течение 30 мин, затем мешалку останавливают и содержимое гидролизера отстаивают. При положительном результате анализа нижний, кислотный ( водно-спиртовой) слой сливают и направляют на нейтрализацию и очистку. Верхний слой ( раствор продукта гидролиза смеси фенил - и этилэтоксисиланов в толуоле) промывают водой. Промывные воды также направляют на очистку. Нейтральный раствор продукта гидролиза передают в отгонный куб 22 для частичной отгонки растворителя. [18]
Гидролизеры, предназначенные для отделения гемицеллюлоз, представляют собой стальные вертикальные цилиндрические сосуды с горловинами вверху и внизу для загрузки и выгрузки щепы. Внутренняя поверхность гидролизеров защищена от действия горячей разбавленной соляной кислоты слоем кислотоупорных керамических плиток, а горловины покрыты слоем термо-и кислотостойкой резины. Затем содержимое гидролизеров нагревается острым паром до 100 - 125 и при этой температуре выдерживается 0 5 - 3 часа. При гидролизе в этих условиях гемицеллюлозы гидролизуются, образуя около 20 - 22 % Сахаров, из которых 65 % состоят из гек-соз и 35 % из пентоз и уроновых кислот. Он состоит на 57 % из целлюлозы и на 43 % из лигнина и носит название ц е л-лолигнин. По окончании гидролиза полученный гидролизат отбирается из гидролизаппарата в промежуточный сборник 9, откуда насосом 39 по мере необходимости откачивается в дрожжевой или спиртовый цех. Крепкие промывные воды из гидролизаппарата поступают в сборник 9 и используются в смеси с основным гидролизатом. Под конец целлолигнин в гидролизере промывается водой и полученный разбавленный гндролизат собирается в промежуточном сборнике 10, откуда он насосом / / опять подается на промывку очередного гидролизата. [19]
Туда заливают воду, из мерника 9 заливают соляную кислоту, в рубашку дают воду. При работающих мешалках в аппаратах 8 и 10 из реактора в гидролизер вводят продукт синтеза; температура гидролиза не более 60 СС. После ввода содержимое гидролизера перемешивают в течение 4 ч при 50 - 60 СС. Затем мешалку останавливают и продукты гидролиза отстаивают. Нижний слой ( водно-спиртовой раствор хлорида магния) сливают через смотровой фонарь в нейтрализатор 11 для нейтрализации щелочью. Перемешивание в нейтрализаторе осуществляют насосом. Нейтральный водно-спиртовой раствор хлористого магния тем же насосом подают в куб колонны ректификации для выделения этилового спирта. [20]
 |
Схема производства разветвленных олиго ( ш-алкоксиалкиленоксипро-пилорганосилокси диметилсилоксанов с концевыми триметилсилоксигруппами. [21] |
В гидролизер 7 сначала ( по счетчику) загружают необходимое количество воды, а затем при работающей мешалке из смесителя 4 вводят реакционную смесь при 40 С. Температуру регулируют, изменяя скорость подачи смеси и подавая воду в рубашку гидролизера. После этого охлаждают реакционную массу до 30 С, прекращают перемешивание и отстаивают содержимое гидролизера. [22]
 |
Схема производства полиалюмофенилсилоксанового лака. [23] |
Гидролиз толуольного раствора фенилтрихлорсилана осуществляется в гидролизере 1, представляющем собой эмалированный аппарат с паро-водяной рубашкой и мешалкой. В рубашку аппарата и холодильник 4 тоже дают воду, затем включают мешалку и из мерника-дозатора 3 по барботеру под слой жидкости вводят заранее приготовленную смесь фенилтрихлорсилана и толуола с такой скоростью, чтобы температура в гидролизере не поднималась выше 40 С. Температуру при гидролизе регулируют скоростью ввода реакционной смеси и подачей охлаждающей воды в рубашку. После ввода всей смеси содержимое гидролизера перемешивают еще 30 - 40 мин. [24]
Содержимое аппарата перемешивают 15 - 20 мин и охлаждают до 0 - 1 С, подавая в рубашку рассол. При этой температуре в гидролизер из мерника-дозатора 4 вводят метилдихлорсилан. В гидролизе-ре поддерживают температуру 10 С, регулируя скорость подачи метилдихлорсилана и рассола. После ввода всего метилдихлорсилана перемешивают содержимое гидролизера еще 15 мин, затем останавливают мешалку и отстаивают смесь. Нижний слой, представляющий собой 18 - 20 % - ную соляную кислоту с примесью этилового и бутилового спиртов, сливают через смотровой фонарь в сборник 6, а верхний слой - продукт гидролитической конденсации метилдихлорсилана ( гидролизат) - поступает в нейтрализатор 7 - эмалированный аппарат с мешалкой. [25]
Аппараты такого типа обычно покрыты внутри слоем кислотоупорных керамических или угольных плиток. Через это же отверстие выгружают целлолигнин по окончании варки. После загрузки и смачивания сырья отверстие закрывается и гидроли-зер приводят во вращение. Одновременно в гидролизер через левую полую ось и перфорированную трубу 9 подают острый пар, который, нагревая содержимое гидролизера, проходит через него снизу вверх, насыщается фурфуролом и выходит по трубе 10 через правую полую ось из гидролизера, поступая на установку для выделения фурфурола. [26]
Страницы: 1 2