Cтраница 2
В последние годы за рубежом проводятся обширные работы по изысканию новых высокожаропрочных сплавов на основе окислов, карбидов, боридов, нитридов и других интерметалл нческпх соединений тугоплавких металлов. Эти сплавы представляют собой сочетание керамических материалов с металлами и носят название керметов. [16]
При получении покрытий на режущих инструментах необходимо учитывать и ряд требований, связанных с технологическими особенностями процессов получения покрытий. В частности, часто формирование покрытий, представляющих соединение тугоплавких металлов, происходит при относительно высоких температурах. В некоторых случаях эти температуры могут превысить температуры рекристаллизации инструментальных материалов, особенно низкотеплостойких инструментальных сталей. Поэтому покрытие должно быть таким, чтобы в инструментальном материале не протекал процесс рекристаллизации, резко снижающий твердость инструментального материала и, таким образом, режущую способность инструмента. [17]
Возможность широкого варьирования температурой в зонах нанесения покрытий позволяет использовать вакуумно-плазменные методы в качестве универсальных методов для нанесения покрытий на инструменты из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Вакуумно-плазменные методы универсальны и с точки зрения возможности получения широкой гаммы монослойных, многослойных и композиционных покрытий на базе нитридных, карбидных, кар-бонитридных, оксидных, боридных соединений тугоплавких металлов IV-VI групп Периодической системы элементов. [18]
АН УССР, являющимся научным центром в области электросварки в СССР, разработаны и внедрены в производство новые прогрессивные сварочные процессы и необходимое для них оборудование, в том числе электрошлаковая сварка, позволяющая осуществлять за один проход соединение деталей практически любой толщины, а также электронно-лучевая сварка, эффективно используемая для соединения тугоплавких металлов. [19]
Особый интерес представляют силициды тугоплавких металлов, и в частности неокисляющийся дисилицид молибдена MoSi2, устойчивый в расплавленном натрии, олове, свинце и цинке. Дисилицид молибдена не разрушается при 1650 - 1700 С. Соединения тугоплавких металлов находятся в виде порошка, поэтому изделия изготавливают из них путем прессования или прокаткой. Они применяются для обмазки аппаратов и деталей с последующим нагреванием с целью обеспечения сцепления за счет диффузии. [20]
Особый интерес представляют силициды тугоплавких металлов, и в частности неокисляющийся дисилицид молибдена M0S12, устойчивый в расплавленном натрии, олове, свинце и цинке. Дисилицид молибдена не разрушается при 1650 - 1700 С. Соединения тугоплавких металлов находятся в виде порошка, поэтому изделия изготавливают из них путем прессования или прокаткой. Они применяются для обмазки аппаратов и деталей с последующим нагреванием с целью обеспечения сцепления за счет диффузии. [21]
Для устранения приваривания электродов применяют подкладки из фольги молибдена или вольфрама толщиной 0 05 - 0 2мм, устанавливаемых между поверхностями электродов и деталей. После сварки подкладки удаляют, а если они привариваются к торцам, используют при сварке следующих точек. Для устранения приваривания поверхности деталей также покрывают графитом в местах контакта с электродами. Для концентрации тепла и снижения мощности применяемых машин свариваемые поверхности подвергают обработке, создающей шероховатость; с той же целью между свариваемыми поверхностями прокладывают фольгу тантала или ниобия. Перед сваркой детали очищают от окислов и др. загрязнений общим или местным ( в местах нахлестки) травлением. Для соединений тугоплавких металлов применима также рельефная сварка по предварительно сделанным выступам. [22]