Cтраница 2
Современная техника и технология извлечения цветных металлов из отвальных пород рудных месторождений и хвостов обычно основана на выделении при обогащении сопутствующих компонентов в отдельный концентрат. [16]
В целом предложенные способы извлечения цветных металлов из пылей при их иижекции в металлургические расплавы характеризуются простотой технологической схемы, сравнительно небольшими капиталовложениями и отсутствием топочных газов. [17]
Цветная металлургия должна повышать степень извлечения цветных металлов из руд и более комплексно использовать сырье; внедрять высокоэффективные схемы обогащения руд, гндрометаллургичсские и другие прогрессивные технологические процессы. Во всех отраслях машиностроения предусмотрено повышение эффективности использования металла. [18]
СОРБЦИЯ в гидрометаллургии - способ извлечения цветных металлов из р-ров и пульп с помощью сорбентов ( напр. Широко применяется при первичной переработке руд ( золото, медь, молибден), а также для извлечения попутных элементов из р-ров с целью очистки и утилизации ценных металлов. [19]
Обычно этот вид обогащения используется для извлечения цветных металлов, прежде всего алюминия и меди, после выделения из отходов магнитной сепарацией черных металлов. [20]
Регенерация цветных металлов из промывных вод. Для извлечения цветных металлов в основном применяют три метода: реагентное осаждение, ионный обмен и электролиз. Реа-гентное осаждение лежит в основе методов Ланей и Рекон, позволяющих извлекать никель, медь и кадмий. Металлы получаются в основном в виде гидроксидов, а осветленная вода возвращается для промывки изделий. [21]
Известны также отечественные разработки электролизеров, предназначенных для извлечения цветных металлов из разбавленных растворов. Так, в системе АН СССР заканчивается разработка электролизера с катодами из углеродных волокнистых материалов. Электролизер типа ЭУ-1М, предназначенный для извлечения золота и серебра, превосходит по производительности аппараты с плоскими катодами в 100 раз и в 7 - 8 раз аппараты с пластинчатыми катодами. [22]
Утилизация пиритных огарков возможна по нескольким направлениям: для извлечения цветных металлов и производства чугуна и стали, в цементной и стекольной промышленности, в сельском хозяйстве и др. В нашей стране около 75 % массы образующихся пиритных огарков находит использование в основном в производстве строительных материалов и в сельском хозяйстве. [23]
Водные растворы солей, кислот и оснований широко используются в гидрометаллургии при извлечении цветных металлов из руд. Значение водных растворов выходит за рамки техники вследствие их исключительной роли во всех биологических процессах. Раствором называется однородная смесь, состоящая из двух или большего числа веществ, состав которой в известных пределах может непрерывно изменяться. [24]
Кроме того, ионный обмен используют для умягчения или деминерализации природных вод, извлечения цветных металлов из производственных растворов, в производстве урана, редкоземельных элементов и радиоактивных изотопов, в пищевой ( сахарной, гидролизной) и фармацевтической промышленности. [25]
Согласно Основным направлениям развития народного хозяйства СССР на 1976 - 1980 годы в X пятилетке намечено повысить извлечение цветных металлов из руд и комплексность использования сырья, предусмотрено усилить охрану окружающей среды. [26]
СССР на 1976 - 1980 годы обязывают работников цветной металлургии продолжить реконструкцию и техническое перевооружение предприятий, а также повысить извлечение цветных металлов из руд и комплексность использования сырья. [27]
При обжиге сульфидных руд, содержащих цветные металлы ( медь, цинк, свинец и др.), образуются отходящие газы и твердый остаток-огарок, поступающий на переработку для извлечения цветных металлов. Отходящие газы, в состав которых входит сернистый ангидрид, также являются ценным сырьем для производства серной кислоты. В цветной металлургии обжиг сырья производится в обжиговых, ватержакетных, конверторных и отражательных печах. Образующиеся газы носят названия соответственно обжиговых, ватержакетных, конверторных газов и газов отражательных печай. Состав газов, получаемых в других печах, зависит от качества сырья, состояния аппаратуры и условий ведения процесса, поэтому содержание в них сернистого ангидрида колеблется в широких пределах. [28]
В процессе обжига медных, цинковых, свинцовых руд и концентратов, а также руд, содержащих другие цветные металлы, образуются отходящие газы и твердый остаток-огарок, поступающий на переработку для извлечения цветных металлов. Отходящие газы содержат сернистый ангидрид и являются ценным сырьем для производства серной кислоты. [29]
В процессе обжига медных, цинковых, свинцовых руд и концентратов, а также руд, содержащих другие цветные металлы, образуются отходящие газы в твердый остаток - огарок, поступающий на переработку для извлечения цветных металлов. Отходящие газы содержат сернистый ангидрид и являются ценным сырьем для производства серной кислоты. [30]