Соединение - отдельная труба
Cтраница 3
 |
Вес труб легкой и средней серии ( кг / м. [31] |
Пластмассовые трубы в 3 - 6 раз легче стальных, и это облегчает их транспортировку и монтаж. Они могут иметь большую длину, следовательно, монтаж ускоряется за счет уменьшения числа мест соединения отдельных труб. Благодаря гладкой внутренней поверхности пластмассовых труб уменьшаются потери напора на трение ( до 10 %), что приводит к экономии электроэнергии: наружная поверхность пластмассовых труб долгое время сохраняет хороший вид и не нуждается в покраске. Коррозионная стойкость поливинилхлорида обеспечивает более долгий срок службы труб: 50 лет против 15 - 20 лет для стальных труб. [32]
Под гидравлическим ударом понимают резкое повышение давления в трубопроводах при внезапной остановке движущейся в них жидкости. Он происходит, например, при быстром закрытии различных запорных приспособлений, устанавливаемых на трубопроводах ( задвижка, кран), клапанов, внезапной остановке насосов, перекачивающих жидкость, и др. Особенно опасен гидравлический удар в длинных трубопроводах, где с большими скоростями движутся значительные массы жидкости. В таких случаях, если не принять предупредительных мер, гидравлический удар может привести к повреждению мест соединения отдельных труб ( стыки, фланцы, раструбы), разрыву стенок трубопровода, поломке насосов. [33]
Газ течет внутри змеевика, установленного в резервуаре, через который протекает охлаждающая вода. На ступенях низкого давления змеевиковые холодильники используют лишь для малых компрессоров производительностью до 1 м3 / мин. На ступенях среднего и, особенно, высокого давления их применяют в широком диапазоне производительно-стей, включая большие. Однако применение змеевиковых холодильников на ступенях высокого давления крупных компрессоров нецелесообразно, так как соединение отдельных труб змеевика сваркой вследствие вибрации труб и сложных напряжений оказалось ненадежным. [34]
При дальнейшем сближении свариваемых труб возникают и выбрасываются новые участки контакта. В результате непрерывного сближения труб такие кон-тактируемые участки распределяются равномерно по всей поверхности кромок труб, обеспечивая их равномерный разогрев. Процесс оплавления завершается моментом разогрева торцов труб до температуры плавления и образованием тонкого слоя расплавленного металла. После этого осуществляют осадку на заданную величину. При этом из стыка выдавливается расплавленный металл, насыщенный окислами, и происходит пластическая деформация нагретого металла, в результате которой образуется сварное соединение. Электроконтактную сварку непрерывным оплавлением применяют для соединения отдельных труб или секций в непрерывную нитку трубопровода в трассовых условиях. В случае ее применения для сварки неповоротных стыков из двух - и трехтрубных секций предусматривается эксплуатация трубосварочных баз. [35]
Электроконтактной называют сварку с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через стык от вторичного витка сварочного трансформатора. Стыковая контактная сварка может выполняться двумя способами: сопротивлением или оплавлением. При сварке сопротивлением вначале приводят в соприкосновение торцы свариваемых труб с приложением небольшого давления и после этого включают электрический ток. Давление в процессе нагрева остается без изменения, но к концу нагрева возрастает для создания необходимой пластической деформации и сварки. Этот способ сварки из-за окисления кромок при нагреве, которое отрицательно влияет на качество сварного соединения, может быть применен только для сварки труб малого диаметра ( 50 - 70 мм), работающих при низких давлениях. При электроконтактной сварке непрерывным оплавлением трубы, зажатые в сварочной головке, после включения тока сближаются при помощи гидропривода до образования между ними электрических контактов. При дальнейшем сближении свариваемых труб возникают и выбрасываются новые участки контакта. В результате непрерывного сближения труб такие контактируемые участки распределяются равномерно по всей поверхности кромок труб, обеспечивая их равномерный разогрев. Процесс оплавления завершается моментом разогрева торцов труб до температуры плавления и образованием тонкого слоя расплавленного металла. После этого осуществляют осадку на заданную величину. При этом из стыка выдавливается расплавленный металл, насыщенный оксидами, и происходит пластическая деформация нагретого металла, в результате которой образуется сварочное соединение. Электроконтактную сварку непрерывным оплавлением применяют для соединения отдельных труб или секций в непрерывную нитку трубопровода в трассовых условиях. В случае ее применения для сварки неповоротных стыков из двух - и трехтрубных секций предусматривается эксплуатация трубосварочных баз. [36]
Страницы: 1 2 3