Cтраница 2
Образец 163 представляет собой дистиллят коксования генераторной смолы ( образец 162) после извлечения нафталина. [16]
Переработка нафталиновой фракции по схеме кристаллизатор - центрифуга - пресс, помимо ограниченной возможности извлечения нафталина, обладает рядом крупных недостатков: громоздкостью, многоступенчатостью, вредностью условий труда, особенно на стадии фугования, низкой производительностью, несовершенством аппаратуры, а также евозможяостью комплексной автоматизации технологических процессов. [17]
С коксохимического зянода газ подастся в газгольдер /, из которого турбогазодувкой 2 подается в скруббер 3 для извлечения нафталина. [18]
В ем олоперер абатьгоающих цехах, где извлекают фенолы из нафталиновой фракции, наиболее целесообразно отбирать общую фенольно-нафталиновую фракцию; при этом повышается степень извлечения нафталина и упрощается схема переработки смолы. Смолообразующие фенольной фракции переходят в верхний продукт фракционной колонны - легкое масло. [19]
В ( результате гидрокрекинга ШД дополнительный выход нафталина к существующим ресурсам составит 3 5 % на смолу: ( 21 8 - - 5 0) 0 i80 - 0 753 - 0 3603 5 %, где 21 8 - содержание нафталина в гидрогенизате, %; 5 9 - то же, в сырье; 0 80-выход гидрогенизата от массы сырья; 0 763 - коэффициент извлечения нафталина при ректификации; 0 360 - выход ШД от смолы. [20]
Широкое применение в основном органическом синтезе находит и нафталин, выделяемый главным образом из каменноугольной смолы. Извлечение нафталина из нефти неэкономично вследствие низкого его содержания в нефтяных фракциях. Однако разработаны процессы и начато промышленное производство нафталина гидродеалкилированием алкилнафталинов, содержащихся в тяжелых фракциях катализатов риформинга и в каталитических крекинг-газойлях. Для производства нафталина могут быть использованы установки гидродеалкилирования толуола. Нефтехимический нафталин легче получить с высокой степенью чистоты, которая необходима при последующих синтезах в присутствии катализаторов, по сравнению с коксохимическим нафталином. [21]
По степени извлечения нафталина из каменноугольной смолы СССР находится на втором месте, лишь незначительно уступая США. Однако извлечение нафталина от содержания его в смоле в настоящее время в среднем по СССР не превышает 60 %, а на некоторых заводах еще ниже. [22]
В I и II антраценовых фракциях, а также в общей содержится некоторое количество нафталина и фенолов, что обусловлено условиями равновесия паровой и жидкой фаз на тарелках отбора этих фракций. С точки зрения полноты извлечения нафталина и фенолов из смолы важное значение имеет перевод их в паровую фазу. [23]
Фусы выводят скребковым транспортером и направляют в углеподготовительный цех, где их используют как добавки к шихте, идущей на коксование. Смолу подают в конечный холодильник для извлечения нафталина. [24]
За исключением процесса юнидак, при котором для извлечения нафталина из потока продуктов реакции применяется кристаллизация, во всех других процессах гидродеалкилирования используется перегонка. Поэтому следует несколько детальнее рассмотреть состав потенциального сырья с учетом, в частности, разности между температурами кипения компонентов, не превращающихся в нафталин, и самого нафталина. [25]
Резкое возрастание потребности химической промышленности в нафталине и намечающийся дефицит его требуют увеличения производства и рационального использования нафталинсодер-жащего сырья. Одновременно с этим необходима организация исследований по увеличению степени извлечения нафталина из каменноугольной смолы до 80 % его ресурсов в смоле. [26]
При прессовании в оттеки переходит до 30 - 45 % от ресурсов нафталина в исходной нафталиновой фракции. Возвращение оттеков в смолу или переработка их на специальной установке позволяют довести полноту извлечения нафталина до 70 - 80 % от ресурсов его во фракции, но ценой дополнительных энергетических затрат. [27]
Для обоснованного составления технических условий на нафталиновую фракцию, определения оптимальных параметров процесса окисления, уточнения выхода и установления продолжительности службы катализатора требуется дальнейшее изучение окисления нафталиновых фракций. Целесообразность использования нафталиновой фракции может быть определена на основании комплексного технико-экономического анализа способа окисления с учетом увеличения коэффициента извлечения нафталина из каменноугольной смолы и некоторого снижения выхода фталевого ангидрида. [28]
Помимо этого, малый холод на коксохимических заводах дает еще и дополнительные преимущества: создаются условия для внедрения прогрессивной технологии получения жидких аммиачных удобрений из аммиака коксового газа в сочетании с эффективным аммиачным методом извлечения сероводорода. Нормализуется вся работа цеха улавливания и облегчается внедрение комплексной автоматизации. Повышается степень извлечения нафталина из коксового газа. [29]
Соприкасаясь с водой, смола растворяет содержащийся в воде нафталин и с температурой 50 - 60 С выводится из нижней части холодильника через смолоотводчик в сборник, а оттуда на склад. Внизу промывателя расположены змеевики для нагрева смолы. Расход смолы на извлечение нафталина из воды составляет около 2 % от количества подаваемой воды в холодильник. [30]