Cтраница 3
Оптимальная температура смолы, подаваемой на вымывание-нафталина из воды, составляет 70 - 75 С. При этой температуре смола имеет плотность, исключающую унос ее с водой. Расход смолы на извлечение нафталина из воды составляет 2 - 2 5 % от количества подаваемой в холодильник оборотной охлаждающей воды. [31]
Последний состоит в основном из фракции с температурой кипения 150 - 200 С и используется для выработки полимерных материалов и растворителей. Первый бензол используют для выделения сероуглерода и фракции ВТК, из которой после сернокислотной очистки выделяют бензол, толуол и ксилолы, причем при выработке малосернистого бензола теряется около 10 % сырья. Нафталиновую фракцию применяют для извлечения нафталина методами кристаллизации, прессования и сернокислотной очистки. [32]
Предложено также [26] выделять нафталиновые углеводороды через комплексы с тетрагалоидными производными фталевых ангидридов. Этот реагент не образует комплексов с гетероциклическими соединениями, моноциклическими или неконденсированными бициклическими ароматическими углеводородами, например дифенилом; как и в большинстве других процессов, основанных на образовании комплексов, требуется сравнительно много тетрагалоид-замещенного ангидрида. Необходимо также включить ступень фильтрования, что неизбежно удорожит извлечение нафталинов. [33]
Это соединение образует клатраты с бензолом, толуолом, n - ксилолом, п-этилтолуолом, n - диэтилбензолом, п-цимолом, нафталином и многими другими ароматическими углеводородами. Оно может использоваться для выделения n - ксилола из смеси с другими изомерными ксилолами и для извлечения нафталина из смесей сложного состава. Процессы разделения с применением этого комплекса и других аналогичных клатратообразователей рассматриваются дальше. [34]
Смола пиролиза разгоняется на фракции по разным вариантам. С, содержащую 25 - 30 % ( масс.) бензола, 20 - 25 % ( масс.) толуола и 10 - 15 % ( масс.) ксилолов для экстракции ароматических углеводородов; фракция 150 - 250 С служит дистиллятным топливом, а фракция 250 - 400 С - компонентом котельного топлива. На одной из зарубежных установок ( ФРГ) смолу разгоняют на бензин до 200 С и остаток. С, являющуюся компонентом бензина; 70 - 130 С, используемую для извлечения ароматических углеводородов; 130 - 160 С, идущую на полимеризацию с получением полимеров стирола; 160 - 190 С, полимеризуемую в инден-кумароновую смолу; 190 - 230 С, используемую для извлечения нафталина, и остаток 230 С-пек пиролиза, используемый для получения кокса, пе-ков или технического углерода. [35]
Повышение температуры прессования уменьшает давление, но одновременно увеличивает потери нафталина с маслами. Растворимость нафталина в маслах численно равна температуре масла. Поэтому, например, на заводах Донбасса в отделенных при прессовании маслах ( их называют прессовые оттеки) содержится 60 % нафталина и около 6 % тионаф-тена. Их либо возвращают в смолу, либо перерабатывают методом кристаллизации или ректификации с получением либо кристаллического продукта, либо концентрированной нафталиновой фракции. Возможности возврата оттеков в смолу ограничены из-за накопления примесей и снижения степени извлечения нафталина. [36]