Вакуумноплотное соединение

Cтраница 1

Вакуумное уплотнение с помощью двух топких металлических колец, сваренных по краям. [1]

Вакуумноплотные соединения, паянные твердым припоем. Для получения вакуумноплотного паяного соединения соединяемые детали должны быть плотно пригнаны так, чтобы оставался только необходимый зазор, величина которого определяется применяемым припоем и конфигурацией соединения. Твердый припой используется в виде проволоки, колец, фольги, полос или электролитического покрытия. Припой затекает в зазоры между деталями ( под действием капиллярных сил), где он затвердевает и соединяет детали одну с другой. [2]

Высоковольтные вакуумные вводы. [3]

Вакуумноплотное соединение деталей вводов обеспечивается с помощью уплотняющих прокладок из вакуумной резины и фторопласта. [4]

Сварные соединения. [5]

Чтобы получить качественное вакуумноплотное соединение, поверхности спаиваемых деталей и припоя должны быть предварительно очищены от окислов, воды и загрязнений. Пайке, как правило, подвергают трубы небольшой длины и малого диаметра. В качестве припоев используют: оловянно-свинцовый припой - точка плавления 180 - 200 С; оловянно-серебряный припой 400 С; твердый припой - 700 С; медно-цинковый припой - 875 С. [6]

Разборное штуцерное соединение ва-куумопроводов.| Схемы к расчету разъемных вакуумных соединений. [7]

Для создания вакуумноплотного соединения необходимо, чтобы удельное давление в месте стыка было оптимальным. [8]

Для получения вакуумноплотного соединения с помощью сварки необходимо предварительно очистить и обезжирить свариваемые детали и присадочный материал. В вакуумной технике применяют газовую сварку, электродуговую сварку, электросварку в среде защитного газа и точечную или роликовую сварку. [9]

Основные характеристики материалов уплотняющих прокладок. [10]

Для получения вакуумноплотных соединений фланцев через прокладку из металла необходимо, чтобы уплотняющие поверхности фланцев не имели царапин, забоин, следов коррозии и грязи. [11]

Для получения вакуумноплотных соединений ситаллов с металлами используется либо предварительная металлизация их пастами, либо непосредственное спаивание методом термодиффузионной компрессии. Возможно и получение спаев с помощью легкоплавких стеклоприпоев и ситаллоцементов. [12]

Для осуществления герметичных, вакуумноплотных соединений высокой прочности при производстве приборов успешно применяют: а) непрерывную, прерывистую или шаговую сварку на шовных машинах, оснащенных либо игнитронными, либо конденсаторными дозаторами, позволяющими задавать и поддерживать заданную продолжительность и форму импульсов, а также требуемую паузу между импульсами тока; б) рельефную сварку по замкнутому выступу, расположенному по линии герметизируемого соединения, выполняемую либо на машинах переменного тока, либо на конденсаторных; в) точечную сварку с малым шагом, обеспечивающим перекрытие соседних точек и, этим самым, герметизацию шва; г) точечно-кольцевую сварку, при которой сварка происходит по кольцевому соединению деталей ( примером такой сварки может служить сварка труб в трубные доски); д) шовную сварку в защитной среде, позволяющую предупредить окисление металла в зоне сварки. [13]

Сварное соединение деталей. [14]

В практике конструирования вакуумноплотных соединений часто встречается пайка деталей из меди, стали армко, ковара и никеля в разных сочетаниях. [15]

Страницы: 1 2 3 4