Клее-заклепочное соединение

Cтраница 1

Клее-заклепочные соединения в конструкциях могут быть выполнены в основном двумя способами: 1) постановкой заклепок по ранее выполненному клеевому соединению с полностью отвержденным клеевым швом; 2) постановкой заклепок по ранее нанесенному на сопрягаемые поверхности и незатвердевшему жидкому клею или клеевой пленке с последующим отверждением их уже в комбинированном соединении. [1]

Клее-заклепочные соединения с применением описанных заклепок рекомендуется выполнять по следующей схеме. [2]

Изготовление клее-заклепочных соединений в конструкциях из алюминиевых сплавов по второму способу рекомендуется выполнять по следующей технологической схеме: 1) разметка деталей узла; 2) сверление отверстий под заклепки ( при необходимости также и раззенковка); 3) химическая или механическая обработка сопрягаемых поверхностей под склеивание ( электрохимическое оксидирование или анодирование, зачистка наждачной бумагой или механической проволочной щеткой) в зависимости от применяемого клея и площади склеиваемой поверхности; 4) контрольная ( предварительная) сборка и фиксация конструктивного элемента, затем разборка его; 5) нанесение жидкого клея на сопрягаемые поверхности; 6) окончательная сборка узла и клепка. [3]

По прочности клее-заклепочные соединения с одно-и двухрядным заклепочным швом при одинаковой величине нахлестки отличаются незначительно. Это обусловлено небольшим шагом между заклепками ( 10 и 15 мм), при котором обеспечивается достаточная опрессовка клеевой прослойки, но ослабляется сечение сопрягаемого пакета листов отверстиями под заклепки и уменьшается рабочая площадь клеевого шва. Так, например, при изготовлении клее-заклепочных конструкций из стеклотекстолита, стеклопласта и других подобных материалов толщиной 1 - 2 5 мм рационально ставить заклепки с шагом 40 - 60 мм. [4]

Комбинированные - клее-заклепочные соединения по своим физико-механическим и технологическим свойствам выгодно отличаются от обычных заклепочных и клеевых соединений. [5]

При изготовлении клее-заклепочных соединений с применением заклепок диаметром 3 - 5 мм из алюминиевых сплавов Д18Т, Д19 и В65 для образования замыкающей головки уже требуются сравнительно высокие усилия. [6]

Для изготовления клее-заклепочных соединений используют обычные заклепки, а также специальные, подразделяемые в зависимости от назначения на две основные группы: с двусторонним и односторонним подходом. [7]

Для изготовления клее-заклепочных соединений с применением описанных заклепок с односторонним подходом в зарубежной технике [22] широко используют рычажные ручные клещи или пневматические ручные прессы. [8]

Для изготовления клее-заклепочных соединений по второму способу могут быть использованы лишь те клеи горячего или холодного отверждения, которые не требуют создания в процессе полимеризации высоких удельных давлений на клеевую прослойку. Так, для этой цели можно рекомендовать следующие отечественные клеи горячего и холодного отверждения: МПФ 1, ФЛ4С, КС 609, ПУ2, ВК5, ВК32 - ЭМ, Л 4, К 153, КЛН 1, ЭПЦ, ВК1, ВК 1МС, ВС10Т, ВС350 и др. При этом способе также наиболее рационально применять клеи холодного отверждения. [9]

Качество изготовления клее-заклепочных соединений очень сильно зависит от качества выполненных под заклепки отверстий. [10]

Прочность клее-заклепочных соединений при вибрационных нагрузках. [11]

При нагружении клее-заклепочного соединения клеевая прослойка, монолитно скрепляя сопрягаемые детали по всей площади нахлестки, воспринимает значительную часть напряжений, разгружая заклепки и способствуя повышению их работоспособности, а также снижает деформации листов ( особенно меньшей толщины) в пакете. [12]

Заклепки в клее-заклепочных соединениях, являясь основными силовыми элементами, одновременно могут осуществлять ( при необходимости) опрессовку клеевой прослойки в процессе ее отверждения. Клее-заклепочные соединения весьма эффективны при сопряжении не только металлических, но и неметаллических конструктивных элементов, а также при сочетании металлов с различными конструкционными неметаллическими материалами. [13]

При втором способе клее-заклепочные соединения возможно выполнять в отдельных случаях также и по такой технологической схеме: I) обезжирование; 2) сверление отверстий только для фиксации деталей; 3) химическая или механическая обработка; 4) нанесение клея или укладка клеевой пленки; 5) сборка узла, фиксация его элементов и разметка; 6) сверление отверстий под заклепки и клепка. [14]

Процесс клепки пустотелой.| Схема процесса соединения деталей взрывными заклепками. [15]

Страницы: 1 2 3