Клее-заклепочное соединение
Cтраница 2
Взрывная клепка обеспечивает наиболее качественные клее-заклепочные соединения. [16]
В случае изготовления клее-заклепочных соединений по методу, предусматривающему введение клея в полость нахлестки после постановки заклепок, могут быть использованы лишь те клеи, которые обладают достаточной жизнеспособностью, небольшой вязкостью и хорошей проникающей способностью. [17]
Оптимальный шаг для клее-заклепочных соединений при толщине деталей 1 - 1 5 мм составляет 50 мм. Указанный шаг обеспечивает достаточное давление на клеевую пленку и прочность клее-механического соединения с необходимым запасом. [18]
Наиболее перспективным для производства клее-заклепочных соединений является тип заклепок, показанный на рис. 58, а. В полость пустотелого стержня заклепки перед образованием замыкающей головки, вводят стальной или алюминиевый стержень, а затем производят одностороннюю клепку с помощью ручных клещей или переносного ручного пневморычажного пресса. При этом середечник, запрессовываясь с большим усилием в тело заклепки ( рис. 58, а), образует надежную замыкающую головку. В этом случае не требуется плотного прилегания ( подгонки) листов в пакете. Благодаря значительным стягивающим усилиям детали с находящейся между ними клеевой прослойкой плотно притягиваются друг к другу, создавая требуемое удельное давление на клеевую прослойку. Применение этих заклепок возможно в сочетании с клеями горячего и холодного отверждения. [19]
Наряду с описанными выше способами клее-заклепочные соединения в ряде случаев можно изготовлять подобно клее-сварным, методом капиллярного введения клея в полость нахлестки после постановки заклепок. Сущность этого метода и его технология описаны в гл. Данный метод особенно выгодно применять при ремонтных работах в конструктивных элементах и узлах, обеспечивающих двусторонний подход к кромкам клепаных соединений. [20]
Использование прямой ударной клепки для изготовления клее-заклепочных соединений по первому способу также нецелесообразно в связи с возможными повреждениями отвержденной клеевой прослойки. [21]
При выборе марки клея для изготовления клее-сварных и клее-заклепочных соединений необходимо учитывать конструктивные и технологические требования, обусловленные специфическими особенностями точечной сварки и клепки, а также условиями эксплуатации изделий. [22]
 |
Прочность клее-заклепочных соединений при вибрационных нагрузках. [23] |
Химически стойкая клеевая прослойка, заполняя зазоры клее-заклепочного соединения, надежно защищает внутренние поверхности сопрягаемых деталей от коррозии и делает его герметичным. Для обеспечения особенно надежной герметичности клее-заклепочных соединений рекомендуют [14] в ряде случаев дополнительно подкладывать под головки заклепок шайбы, высеченные из тонких клеевых пленок ( 0 05 - 0 1 мм), или покрывать опорную часть головки жидким клеем, не допуская при этом попадания клея на поверхность головки. [24]
В табл. 92 приведена техническая характеристика некоторых типов новых отечественных пневмоударных молотков, рекомендуемых для использования в производстве клее-заклепочных соединений. Они обладают незначительными размерами и весом и позволяют выполнять клепку по сырому клею практически в узле любой сложности при монтаже изделия и его-сборке в стапеле. [25]
Заклепки в клее-заклепочных соединениях, являясь основными силовыми элементами, одновременно могут осуществлять ( при необходимости) опрессовку клеевой прослойки в процессе ее отверждения. Клее-заклепочные соединения весьма эффективны при сопряжении не только металлических, но и неметаллических конструктивных элементов, а также при сочетании металлов с различными конструкционными неметаллическими материалами. [26]
Высокотеплостойкие клеи ВК2, ВК6 и ВК8, хотя и способны работать при температурах свыше 300 С, однако требуют высоких удельных давлений при отверждении и не обеспечивают стабильное заполнение зазоров в полости соединения. Клее-заклепочные соединения, выполненные горячей клепкой ( при оптимальном шаге заклепок) по свеженанесенному клею ( ВК2, ВК6 и ВК8) и затем отвержденному ( второй способ), по прочностным показателям почти не отличаются от обычных клепаных соединений. Вследствие неравномерного обжатия участки клеевой прослойки, непосредственно примыкающие к заклепке, оказываются под большим давлением, что обеспечивает достаточно высокую прочность соединению вблизи заклепок. Зоны клеевой прослойки, удаленные от заклепки, оказываются недостаточно проклеенными, в связи с чем в этих местах соединение обладает пониженной прочностью. Кроме того, указанные соединения из-за пор и трещин в клеевой прослойке не обладали герметичностью. [27]
Первый способ обеспечивает более равномерное формирование в соединении клеевой прослойки и исключает возможность образования непроклеев, что способствует получению комбинированных соединений с более высокой и стабильной прочностью. В этом случае клее-заклепочные соединения выполняют следующим образом. Конструктивные элементы собирают в стапеле ( или без него), фиксируют и затем сверлят в них предварительные отверстия под заклепки несколько меньших размеров, чем по чертежу. После этого элементы вынимают из стапеля, обезжиривают, химически или механически обрабатывают под склеивание и наносят на сопрягаемые поверхности жидкий или пастообразный клей. Затем элементы вновь собирают, фиксируют и склеивают обычным способом по режиму, соответствующему данному клею. После этого отверстия просверливают окончательно и производят клепку. [28]
 |
Прочность клее-заклепочных соединений при вибрационных нагрузках. [29] |
Химически стойкая клеевая прослойка, заполняя зазоры клее-заклепочного соединения, надежно защищает внутренние поверхности сопрягаемых деталей от коррозии и делает его герметичным. Для обеспечения особенно надежной герметичности клее-заклепочных соединений рекомендуют [14] в ряде случаев дополнительно подкладывать под головки заклепок шайбы, высеченные из тонких клеевых пленок ( 0 05 - 0 1 мм), или покрывать опорную часть головки жидким клеем, не допуская при этом попадания клея на поверхность головки. [30]
Страницы: 1 2 3