Нахлесточное соединение

Cтраница 1

Нахлесточные соединения часто применяют для сварки листовых заготовок при необходимости простой подготовки и сборки под сварку. Эти соединения, выполненные термической сваркой, менее прочны по сравнению со стыковыми соединениями. Они не экономичны вследствие перерасхода основного металла, обусловленного наличием перекрытия свариваемых элементов и наплавленного металла в связи с выполнением двух угловых швов. [1]

Нахлесточные соединения являются самыми легкими при изготовлении и очень широко используются. Их форма и особенности нагружения ( на сдвиг) предполагают применение клеев, что обеспечивает максимальную прочность соединения. [2]

Нахлесточные соединения из алюминиевых деформируемых сплавов АМц, АМг, паянных припоями ПЗОО, П425, ПСрбАКЦ, ПАКЦ, при ширине нахлестки, равной 2 - 3 5 толщинам металла, равнопрочны основному металлу. [3]

Нахлесточное соединение из отожженной аустенитной стали, паянное припоем системы N1 - Сг-S. В-С в среде водорода с точкой росы - 68 С при испытании на усталость при 20 С на базе 5 - Ю7 циклов, оказалось равнопрочным с паяемой сталью. [4]

Нахлесточное соединение со сваркой с одной стороны допускается при сборке днища и крыши из рулонных заготовок с величиной нахлестки не менее 30 мм. При полистовой сборке днищ и крыш допускаются сварные соединения листов встык на подкладке и нахлесточные соединения с величиной нахлестки 5t, но не менее 30 мм. [5]

Нахлесточные соединения допускаются для накладок, укрепляющих отверстия в трубопроводах III и IV категории. [6]

Нахлесточные соединения ( рис. 152, з) характеризуются наличием перекрытия кромок свариваемых листов: величина нахлестки равна трех-пятикратной толщине свариваемых элементов. [7]

Нахлесточные соединения, паянные оловянно-свинцовыми припоями, по степени возрастания сопротивления ползучести можно расположить в следующий ряд: сталь, медь и латунь. Добавки кадмия к олову вызывают повышение предела длительной прочности при температуре 20 С. [8]

Нахлесточное соединение ( рис. 25 6) - это пакет из двух элементов металла толщиной до 20 мм. Этот вид соединения не требует особой точности заготовок, для металла толщиной до 4 мм не требует он и обработки кромок. [9]

Нахлесточные соединения, особенно швы на подкладном кольце, сваривают не менее чем в два слоя, что обеспечивает необходимое расплавление кромок свариваемых элементов. [10]

Виды разделки кромок при стыковых соединениях.| Виды сварных соединений. [11]

Нахлесточные соединения ( рис. 165, а) применяют в тех случаях, когда невозможно с необходимой точностью подогнать одну свариваемую кромку к другой. При этом виде соединения кромки перекрывают одна другую на величину, равную 3 - 5 толщинам свариваемых листов. Если толщина свариваемых листов различна, то величину накладки определяют по более тонкому листу. [12]

Нахлесточные соединения выполняют с помощью угловых ( валиковых) швов. [13]

Распределение касательных напряжений вдоль флангового шва в зависимости от жесткости листов. [14]

Нахлесточные соединения в отличие от стыковых имеют более высокую концентрацию напряжений. С уменьшением площади А листа ( например, за счет его ширины) концентрация нагрузки снижается ( рис. 29.7 6), что способствует повышению прочности соединения. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5