Cтраница 3
В отличие от газовой сварки, при которой присадочный пруток вводят в сварочную ванну по центру ядра пламени, при аргоно-дуговой сварке введение прутка в столб дуги ( под вольфрамовый электрод) совершенно недопустимо. Правильное введение присадочной проволоки в зону дуги очень важно для обеспечения качественной сварки. Нахождение прутка в столбе дуги приводит к мгновенному его плавлению, что вызывает сильное разбрызгивание металла и нарушение процесса сварки. При правильном ведении сварочного процесса конец присадочного прутка вводят в ореол пламени сварочной дуги в начале сварочной ванны параллельно или под небольшим углом к оси шва. Присадочный пруток в сварочную ванну вводят возвратно-поступательными движениями при сварке стыковых и угловых соединений металла малых толщин и серповидными поступательно-колебательными движениями при сварке стыковых соединений с разделкой кромок металла значительных толщин. [31]
По типу применяемого электрода различают аппараты для ЭШС электродными проволоками, пластинчатыми и ленточными электродами, а также плавящимся мундштуком. По числу электродов и способу их подключения к источнику питания аппараты могут быть одно - или многоэлектродными, однофазными или трехфазными. По наличию устройств для перемещения вдоль свариваемых кромок аппараты делятся на самоходные ( рельсовые и безрельсовые) и подвесные. В зависимости от способа принудительного формирования шва бывают аппараты со скользящими ползунами или с переставляемыми накладками. Например, аппарат рельсового типа А-535 обеспечивает вертикальное перемещение формирующих ползунов по мере образования шва и поперечные колебания электродов в сварочной ванне. Его применяют для сварки прямолинейных и кольцевых швов стыковых и угловых соединений проволочными и пластинчатыми электродами. На базе этого аппарата создан автомат АШ-112 с тремя индивидуальными приводами подачи проволоки. Он обеспечивает механизированное изменение сухого вылета электрода в процессе сварки и имеет систему автоматизированного контроля режимов сварки на базе микропроцессора с электронным программатором, а также индикатор уровня сварочной ванны. [32]
Склеивание ( см. Склеивание пластмасс) является универсальным методом надежного неразъемного соединения деталей из любых П между собой и с др. материалами. Термопласты прочно сваривают в стык и внакладку разными способами, отличающимися применяемым методом разогрева скрепляемых поверхностей. Другие способы сварки: токами высокой частоты ( кроме полистирола и др. неполярных полимеров), ультразвуком, инфракрасным и ионизирующим излучениями и ( реже) трением, пламенем, расплавленным присадочным материалом. Иидукционно-контактный способ сварки перспективен для армированных металлом пластмассовых деталей. Для П с узким интервалом термопластичности ( деструкции - размягчения) Целесообразно применение сварки в атмосфере сжатого газа. Первый вариант применяется при заделке пробоин и др. ремонтных работах, второй - для получения стыковых и угловых соединений. Каждая из двух накладок должна иметь толщину не менее 0 6 толщины соединяемых деталей, а по длине быть в 25 раз больше. Для герметизации заклепочных швов применяют герметики. [33]
Склеивание ( см. Склеивание пластмасс) является универсальным методом надежного неразъемного соединения деталей из любых П между собой и с др. материалами. Термопласты прочно сваривают в стык и внакладку разными способами, отличающимися применяемым методом разогрева скрепляемых поверхностей. Другие способы сварки: токами высокой частоты ( кроме полистирола и др. неполярных полимеров), ультразвуком, инфракрасным и ионизирующим излучениями и ( реже) трением, пламенем, расплавленным присадочным материалом. Индукциошю-контактный способ сварки перспективен для армированных металлом пластмассовых деталей. Для II с узким интервалом термопластичлости ( деструкции - размягчения) Целесообразно применение сварки в атмосфере сжатого газа. Первый вариант применяется при заделке пробоин и др. ремонтных работах, второй - для получения стыковых и угловых соединений. Каждая из двух накладок должна иметь толщину не менее 0 6 толщины соединяемых деталей, а по длине быть в 25 раз боль-гае. Для герметизации заклепочных швов применяют герметика. [34]