Тавровое угловое соединение
Cтраница 2
Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые соединения образцов в случаях, предусмотренных правилами Госгортехнадзора СССР и ТУ на изготовление изделий, для выявления возможных внутренних дефектов ( трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления глубины проплзвления, структуры металла шва. Контроль проводится в результате исследования поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва или в другом направлении, если это предусмотрено техническими условиями на изделия. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла. [16]
Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые соединения образцов в случаях, предусмотренных правилами Госгортехнадзора СССР и ТУ на изготовление изделий, для выявления возможных внутренних дефектов ( трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления глубины проплавления, структуры металла шва. Контроль производится путем исследования поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва или в другом направлении, если это предусмотрено техническими условиями на изделия. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла. [17]
Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые соединения образцов в случаях, предусмотренных правилами Госгортехнадзора СССР и - ТУ на изготовление изделий, для выявления возможных внутренних дефектов ( трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления глубины проплавления, структуры металла шва. [18]
Контроль односторонних швов тавровых и угловых соединений с V-об-разной разделкой или без нее при отсутствии обратной подварки корня шва ведется по схеме / рис. 84 прямым и однократно отраженным лучами. [19]
Контроль односторонних швов тавровых и угловых соединений с К-образной разделкой или без нее при отсутствии обратной подварки корня шва ведется по схеме / ( рис. 7.35) прямым и однократно отраженным лучами. [20]
Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2 5 мм целесообразно производить сварку с отбортовкой кромок, при малой величине зазора ( 0 1 - 0 5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0 4 до 4 мм без разделки кромок. [21]
Аргонодуговой сваркой выполняются швы стыковых, тавровых и угловых соединений. Металл толщиной до 2 5 мм может свариваться с отбортовкой кромок. Благодаря устойчивому горению дуги при малых токах сварка тонколистового материала может производиться в стык без отбортовки и без скоса кромок при толщине от 0 4 до 4 мм. При этом величина зазора в стыке для металла толщиной 0 4 - 0 6 мм не должна превышать 0 10 - 0 15 мм; при s 3 - н4 мм зазор не должен быть больше 0 5 мм. При толщине металла 3 - 12 мм делается V-образная подготовка кромок с углом разделки 50 - 70; зазор в стыке в этом случае не должен превышать 1 мм. [22]
Угловые швы применяют в нахлесточных, тавровых и угловых соединениях. По форме наружной поверхности стыковые швы могут быть плоские или выпуклые. [24]
Подрезы чаще всего получаются при сварке тавровых и угловых соединений, при сварке стыковых горизонтальных швов и наплавке на вертикальной плоскости; реже - при сварке и наплавке в нижнем положении. [25]
Контрольные сварные соединения ( пластины, стыки, тавровые и угловые соединения) должны подвергаться внешнему осмотру, ультразвуковому контролю или просвечиванию по всей длине. [26]
Контрольные сварные соединения ( пластины, стыки, тавровые и угловые соединения) должны подвергаться внешнему осмотру, ультразвуковому контролю пли просвечиванию по всей длине. [27]
Контрольные сварные соединения ( пластины, стыки, тавровые и угловые соединения) должны подвергаться внешнему осмотру, ультразвуковому контролю или просвечиванию по всей длине. [28]
Разработаны эффективные методики ультразвукового контроля угловых сварных швов тавровых, угловых соединений и соединений внахлестку химической и нефтехимической аппаратуры с толщиной стенки от 12 до 50 мм из углеродистых и малолегированных сталей, сварных соединений тройников и отводов паропроводов высокого давления из углеродистых и низколегированных сталей с толщиной стенки штуцера 20 мм и более, а также сварных соединений штуцеров диаметром менее 133 мм и толщиной стенки менее 20 мм с барабанами и камерами котлов. [29]
Разработаны эффективные методики ультразвукового контроля угловых сварных швов тавровых, угловых соединений и соединений внахлестку химической и нефтехимической аппаратуры с толщиной стенки от 12 до 50 мм из углеродистых и малолегированных сталей, сварных соединений тройников и отводов паропроводов высокого давления из углеродистых и низколегированных сталей с толщиной стенки штуцера 20 мм и более, а также сварных соединений штуцеров диаметром менее 133 мм и толщиной стенки менее 20 мм с барабанами и камерами котлов. [30]
Страницы: 1 2 3