Тавровое угловое соединение
Cтраница 3
При изготовлении сварных конструкций из термопластов возможно применение стыковых, нахлесточных, тавровых и угловых соединений. Во избежание непровара кромки скашиваются на всю толщину листа без притупления. Поверхность деталей должна быть шероховатой. Для этого следует перед сваркой обработать детали наждачной бумагой или шабером. [31]
Все контрольные сварные соединения ( пластины, стыки, тавровые и угловые соединения) должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю или просвечиванию по всей длине, если проверка перечисленными методами дефектоскопии предусмотрена для сварных соединений данного типа. [32]
Все контрольные сварные соединения ( пластины, стыки, тавровые и угловые соединения) должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю или просвечиванию по всей длине, если проверка перечисленными методами дефектоскопии предусмотрена для сварных соединений данного типа. [33]
Все контрольные сварные соединения ( пластины, стыки, тавровые и угловые соединения) должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю или просвечиванию по всей длине, если проверка перечисленными методами дефектоскопии предусмотрена для сварных соединений данного типа. [34]
Все контрольные сварные соединения ( пластины, стыки, тавровые и угловые соединения) должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю или просвечиванию по всей длине, если проверка перечисленными методами дефектоскопии предусмотрена для сварных соединений данного типа. [35]
Все контрольные сварные соединения ( пластины, стыки, тавровые и угловые соединения) должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю или просвечиванию по всей длине, если проверка перечисленными методами дефектоскопии предусмотрена для сварных соединений данного типа. [36]
 |
Величина зазора при сборке под сварку. [37] |
Подготовка под сварку и вид выполненных электрошлаковым способом швов стыковых, тавровых и угловых соединений приведены на фиг. При сборке под сварку следует учитывать поперечную усадку при остывании выполненной части шва. [38]
Как в пластинчатых и трубчатых, так и в тавровых и угловых соединениях прочность возрастает с увеличением площади шва. [39]
Размеры конструктивного непровара в корне шва, который допускается в тавровых и угловых соединениях с V-образной разделкой, оценивают по СОП с пропилами разной высоты. Если высота непровара не превышает 3 мм, то сравнивают амплитуды эхо-сигналов от выявленного непровара и модели непровара допускаемых размеров в СОП. Если высота непровара более 3 мм, его размеры оценивают путем сравнения условной высоты выявленного непровара с условной высотой модели непровара допускаемых размеров в СОП. Выявление и оценка размеров дефектов в верхней части шва проводятся так же, как и при контроле верхней части этих соединений с полным проваром. [40]
Испытание керосином применяют для контроля герметичности паяных соединений открытого типа, стыковых, тавровых и угловых соединений. Различают следующие способы испытаний: керосиновый, керосино-пневматический, керосино-вакуумный и керосино-вибрационный. [41]
Угловые швы применяют для соединений внахлестку, с накладками, в тавровых и угловых соединениях. По своей прочности они уступают стыковым швам. [42]
 |
Образцы для испытаний по. [43] |
Этот метод позволяет оценить стойкость материала против образования горячих трещин при выполнении стыковых, тавровых и угловых соединений, а также при наплавке. Метод предусматривает деформирование сварочной ванны под действием внешних сил поперек или вдоль направления сварки. Деформирование образцов осуществляется изгибом или растяжением. [44]
Для стыковых соединений допускается уменьшение размера с до 2 1 мм, для тавровых и угловых соединений до 1 1 мм. [45]
Страницы: 1 2 3