Cтраница 1
Внешний вид отливок должен соответствовать нормам требований к наружным признакам качества деталей, устанавливаемым действующими чертежами, техническими условиями, или утвержденному для этой цели эталону. [1]
Все группы контролируют по химическому составу и внешнему виду отливок. Нормирование других контролируемых свойств устанавливается нормативно-технической документацией на конкретную продукцию. [2]
Весьма важннм является и вопрос об обоснованных требованиях к внешнему виду отливок. Практика показывает, что в ряде случаев тщательно зачищаются и те места отливки, которые во роду евоей работа могут оставаться незащищенными. Так, например, в США отливки поступают на сборку с некоторыми незачищенными учаетками, которые находятся внутри изделия. В то же время наружные иоверхности подвергаются очень тщательной зачистке и иодированию. [3]
Метод исправления дефектов должен гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях их эксплуатации и удовлетворение требований, предъявляемых к внешнему виду отливок. [4]
Заливы и приливы, пригар формовочных и стержневых смесей, небольшой перекос отливок по линии разъема искажают размеры, ухудшают качество и внешний вид отливок. Поэтому отливки с указанными дефектами подвергают обрубке. Обрубка отливок производится на обрубных участках ручным и механизированным инструментом. [5]
При кокильном литье значительно улучшаются технико-экономические показатели производства ( по сравнению с обыкновенным литьем): съем годного литья с 1 м2 формовочной площади увеличивается в 4 - 5 раз; выпуск на одного производственного рабочего возрастает в 2 5 - 3 раза; расход формовочных материалов уменьшается в 8 - 10 раз; припуски на обработку снижаются и внешний вид отливки улучшается. [6]
При литье в металлические формы значительно улучшаются технико-экономические показатели производства ( по сравнению с обыкновенным литьем): съем годного литья с 1 л2 формовочной площади увеличивается в 4 - 5 раз; выпуск на одного производственного рабочего возрастает в 2 5 - 3 раза; расход формовочных материалов ( при комбинированных формах) уменьшается в 8 - 10 раз; припуски на обработку снижаются и внешний вид отливки улучшается. [7]
При литье в металлические формы значительно улучшаются технико-эко-номические показатели производства ( по сравнению с обыкновенным литьем): съем годного литья с 1 м2 формовочной площади увеличивается в 4 - 5 раз; выпуск на одного производственного рабочего возрастает в 2 5 - 3 раза; расход формовочных материалов ( при комбинированных формах) уменьшается в 8 - 10 раз; припуски на обработку снижаются и внешний вид отливки улучшается. [8]
По сравнению с литьем в песчаные формы литье в кокили имеет ряд существенных преимуществ: увеличивается съем литья с 1 м2 производственной площади в 2 - 4 раза; повышается производительность труда в 3 - 4 раза; уменьшается объем обработки резанием за счет уменьшения припусков на обработку; увеличивается выход годного; сокращается расход стержневых смесей и исключаются формовочные смеси; уменьшается брак и улучшается внешний вид отливок; повышается точность отливок, улучшаются механические свойства литого металла; сокращается цикл изготовления отливок. [9]
Внешний вид отливок должен соответствовать нормам требований действующих чертежей, технических условий к наружным признакам качества деталей или утвержденному для этой цели эталону. [10]
Для изготовления форм не требуются особые стали, так как полиамиды и полиуретаны не вызывают коррозии. Для внешнего вида отливок имеет значение качество поверхности формы. Поверхности должны быть хорошо полированы; благодаря этому предотвращается также прилипание отлитого изделия к стенкам формы. Для уменьшения прилипания следует также применять подходящие изолирующие вещества, в качестве которых в последнее время оказались особенно пригодными масла и смазки из силиконов. [11]
По внешнему виду отливки характеризуются чистотой и правильностью всех контуров, также минимальной толщиной стенок. У тугоплавких металлов наблюдаются тонкие, выпуклые жилки, являющиеся следствием образования на поверхности металла небольших волосяных трещин. [12]
К одним из наиболее нежелательных явлений, сопровождающих получение отливок, относится пригар формовочной смеси к поверхности отливки. Пригар сильно усложняет операции очистки и обрубки литья, ухудшает внешний вид отливки, препятствует получению достаточной точности размеров. [13]
Приходится считаться с помехами при меднении или при никелировании в тех случаях, когда вследствие особых обстоятельств или в результате ошибок при изготовлении в поверхностной зоне возникают поры. Поры в поверхностной зоне при некоторых условиях могут располагаться непосредственно под литейной коркой. По внешнему виду сырых отливок определить зги поры нельзя, а после шлифования и полирования заметить их невооруженным глазом тоже не всегда возможно - Только после того, как полированные детали будут обезжирены, поры ( до того загрязненные полировочными материалами и частичками металла) освобождаются и теперь становятся заметными невооруженным глазом. При обработке деталей их поры могут быть заполнены жидкостью в промывных ваннах и в растворах гальванических ванн. В таком случае остаток жидкости служит электролитом гальванического элемента, образовавшегося из основного материала и материала покрытая. На рис. 136 показана такая пора в поверхностной зоне отливки, оказавшаяся перекрытой гальваническим покрытием. Основной материал разъеден находящимися в поре остатками электролита, а образовавшиеся при этом газы образуют рядом с порой пузырчатые вздутия покрытия. [14]
Металл заливают в формы ручными ковшами или ковшами большой емкости при помощи крана. После затвердевания металла отливку выбивают из формы, и затем из отливки выбивают стержень. Литники и выпоры обрубают, отливку очищают и она идет на дальнейшую обработку. На рис. 35, д показан внешний вид отливки после того, как ее извлекли из формы. [15]