Cтраница 2
Заливка формы производится расплавленным металлом из ковша непрерывной струей. После затвердевания металла отливку выбивают из формы и затем из отливки выбивают стержень. Литники и выпары обрубают, отливку очищают, и она идет в дальнейшую обработку. На рис. VI.2, д показан внешний вид отливки после того, как ее извлекли из формы. [16]
Оборачиваемость форм для заливки на монтаже соединительных, ответвительных муфт и концевых заделок относительно невелика, а иногда даже бывает удобнее формы с отливок не удалять. Поэтому эти формы должны быть дешевыми и изготовляться методами Maci сового производства, как, например, выдавливаться из листов винипласта, штамповаться из жести. Радиус закругления кромок и мест сопряжений в формах выбираются не менее 2 мм. Рабочие поверхности форм должны быть гладкими ( соответствовать десятому классу), без раковин, царапин, или других дефектов, так как такие дефекты переносятся на поверхность отливок. Рабочие поверхности стальных форм следует хромировать, что облегчает съем форм и улучшает внешний вид отливок. [17]
Для изготовления деталей с высокой чистотой поверхности необходимо применять такие смазки, которые позволяют быстро подавать расплавленный металл в прессформу и предотвращают его адгезию к стенкам формы и литейным стержням. В условиях высоких температур, при которых работают механизмы литейных машин, большинство обычных масел и пластичных смазок или чрезмерно разжижается, или термически разлагается. Хорошие сухие смазочные покрытия можно получить на основе коллоидного графита, который надежно защищает поверхность прессформы и химически инертен при высоких рабочих температурах. Водные дисперсии коллоидного графита широко применяют при литье под давлением; они являются отличной обмазкой прессформ при литье алюмоцинковых сплавов. Если рабочая температура не позволяет применять водные дисперсии, используют масляные суспензии коллоидного графита. При использовании суспензий коллоидного графита улучшается внешний вид отливок, увеличивается срок службы пресс-форм и их подвижных элементов, повышается их стойкость к эррозии. В результате облегчения впрыска металла в пресс-формы уменьшается нагрузка на поршни заливочного устройства, увеличивается производительность литейной машины и сокращается количество аварий. [18]
В опоку насыпают формовочную смесь с последующим уплотнением трамбовками. Затем опоку переворачивают, на нижнюю половину модели накладывают верхнюю половину и устанавливают верхнюю опоку. После окончания формования опоки разнимают, вынимают обе половины модели, в форму вставляют стержень и заново собирают опоки ( рис. VI.2 г), скрепляя их специальными штырями, фиксирующими взаимное совпадение опок и внутренней части формы. Заливку формы осуществляют расплавленным металлом из ковша непрерывной струей. После затвердевания металла отливку выбивают из формы, а затем из отливки выбивают стержень. Литники и выпары обрубают, отливку очищают, и она идет в дальнейшую обработку. На рис. VI.2, д показан внешний вид отливки после извлечения из формы. [19]