Cтраница 1
Внешний вид тканей ( жесткость, эластичность и др.) зависит от природы сополимера АК и МАК, используемого для их обработки. В большинстве случаев эти сополимеры образуют бесцветные эластичные пленки на волокнах. [1]
Это ухудшает внешний вид тканей, изготовленных из химических волокон, и электроизоляционные свойства стеклоткани. Особенно большой ущерб наносит вызванное электростатическим притяжением налипание пыли при производстве и переработке полимерных пленок. Налипшие частицы при прохождении пленки через вальцы вдавливаются в нее. В производственных условиях обнаружить эти частицы обычно не удается, поэтому пленочные конденсаторы часто выходят из строя. Даже в отсутствие пыли сильная электризация тонких полимерных пленок ( 5 - 40 мкм) при их производстве и изготовлении из них пленочных конденсаторов вызывает искровые разряды, образующие в пленках мельчайшие отверстия. Обнаружить такие отверстия при призвод-стве пленок также обычно не удается. [2]
Часто даже по внешнему виду ткани можно сказать, из какого волокна она изготовлена. Мы приступим теперь к исследованию различных образцов тканей. Пинцетом выдернем из кусочка ткани несколько волокон и рассмотрим их под сильным увеличительным стеклом или, лучше, под микроскопом с увеличением в 200 - 400 раз. [3]
Часто даже по внешнему виду ткани можно сказать, из какого волокна она изготовлена. Мы приступим теперь к исследованию различных образцов тканей. Пинцетом выдернем из кусочка ткани несколько волокон и рассмотрим их под силь-ш м увеличительным стеклом или, лучше, под микроскопом с уэеличением в 200 - 400 раз. [4]
Удаление нанесенных веществ, изменение внешнего вида ткани и ее физико-химических свойств достигается целым комплексом механических, физических и химических воздействий. [5]
Ткани могут иметь механические повреждения, различаемые по внешнему виду ткани, и химические, чаще всего влияющие на прочность изделий и объясняемые неправильным применением щелочей, кислот, отбеливающих и вспомогательных веществ при отварке, отбелке, крашении, набивке и отделке. [6]
Под заключительной отделкой понимают ряд технологических операций, облагораживающих внешний вид ткани, придающих ткани так называемый торговый вид и создающих удобство для раскроя на швейных предприятиях. [7]
Карбонизация тканей приводит к удалению целлюлозных примесей, которые портят внешний вид тканей и не закрашиваются красителями, предназначенными для крашения шерсти. Карбонизацию осуществляют путем пропитывания ткани раствором серной кислоты с концентрацией 30 - 60 г / л и последующего высушивания и прогрева ткани до 110 С. В этих условиях целлюлозные примеси полностью разрушаются и путем механического воздействия удаляются из шерстяной ткани. [8]
Этот тип отделки включает в себя процессы, которые изменяют текстуру или внешний вид ткани без использования химикалий. [9]
Следует позаботиться о хороших красителях, текстильных вспомогательных веществах и других химикатах, которые позволяют улучшить качество и внешний вид тканей. [10]
Следует отметить, что для огнестойких текстильных материалов необходимо учитывать не только стойкость их к действию огня, но и механические свойства, внешний вид ткани, а также стойкость огнезащитного эффекта к водным обработкам и химической чистке. [11]
Наиболее ценными свойствами тканей из полиэфирного волокна являются несминаемость в сухом и мокром состоянии, высокая устойчивость при растяжении ( если ткань изготовлена из фила-ментарной нити, но не из штапельной пряжи), высокая устойчивость к истиранию, хорошая текстура, показатели па ощупь и внешний вид ткани, устойчивость к тепловому старению, высокая химическая стойкость и хорошая стойкость к действию солнечного света, если ткань от лучей света защищена стеклом. [12]
Разбраковка технических тканей по дефектам внешнего вида производится по стандартам, которые обычно предусматривают наличие соответствующих эталонов. Требования к внешнему виду тканей изложены в ГОСТах 161 - 60 на разбраковку хлопчатобумажных тканей, 358 - 59 - шерстяных, 187 - 41 шелковых, 357 - 60 - льняных и в ряде ОСТ и ведомственных технических условий. [13]
Качество технических тканей по внешнему виду устанавливается стандартами, которые обычно предусматривают наличие эталонов, характеризующих чистоту и равномерность пряжи, ткачество и отделку ткани. Требования к внешнему виду тканей изложены в ГОСТ 161 - 41 на разбраковку хлопчатобумажных тканей, ГОСТ 357 - 41 - льняных, ГОСТ 358 - 41 - шерстяных и ГОСТ 187 - 41 - шелковых и в ряде ведомственных технических условий и ОСТ. Грубые пороки ткани ( дыры, рваные края, большие масляные пятна и др.) не допускаются. Некоторые виды тканей в зависимости от числа пороков разделяются на сорта ( 1 - й, 2 - й сорт и несортный), ответственные технические ткани на сорта не делятся. [14]
Разбраковка технических тканей по дефектам внешнего вида производится по стандартам, которые обычно предусматривают наличие соответствующих эталонов. Требования к внешнему виду тканей изложены в ГОСТ 161 - 41 на разбраковку хлопчатобумажных тканей, 358 - 41 - шерстяных, 187 - 53 - шелковых, 357 - 54 - льняных и в ряде ОСТ и ведомственных технических условий. [15]