Внешний вид - ткань
Cтраница 2
Разбраковка технических тканей по дефектам внешнего вида производится по стандартам, которые обычно предусматривают наличие соответствующих эталонов. Требования к внешнему виду тканей изложены в ГОСТах 161 - 60 на разбраковку хлопчатобумажных тканей, 358 - 59 - шерстяных, 187 - 41 шелковых, 357 - 60 - льняных и в ряде ОСТ и ведомственных технических условий. [16]
БЛИЗНЫ, наиболее распространенный вид ткацкого брака, получается от оборванной и своевременно не восстановленной нити основы в процессе выработки ткани на ткацком станке. Последствия близны отражаются на внешнем виде ткани и на ослаблении крепости ткани. [17]
Эта болезнь шелкопряда издавна известна под различными названиями: grasserie - во Франции, giallume - в Италии, Gelb-sucht - в Германии, желтуха - в России. Все эти названия связаны с внешним видом тканей больных гусениц, напоминающих жирную пасту, или с интенсивно желтой их окраской. [18]
На рис. 90 приведена разработанная нами [421] универсальная схема металлизации тканей в реакторах периодического и непрерывного действия. На рис. 91, изготовленном Л. Н. Романовой, показан внешний вид ткани, металлизированной никелем. Как видно из фотографии, метод обеспечивает надежную спайку переплетений волокон в ткани. Процесс проводится при температуре подложки ( ткани) 120 - 130 С в вакууме 2 - Ю 1 мм рт. ст. и рассчитан на скорость прироста толщины 2 мкм / мин. [19]
Отрицательное воздействие электромагнитных полей вызывает различные изменения, которые могут быть как обратимыми, так и необратимыми - при больших интенсивностях облучения или при систематическом облучении с малыми интенсивностями, но выше предельно допустимых. Эти изменения могут быть морфологическими, т.е. касающимися строения и внешнего вида тканей и органов тела человека: ожоги, омертвения, кровоизлияния, изменения структуры клеток и т.п. В наиболее тяжелых случаях происходят обратимые сосудистые изменения, расстройства питания тканей, органов или организма в целом. [20]
Это процесс, при котором ткань пропускается между большими стальными валиками под давлением до 100 тонн. Эти валики могут быть нагреты паром или газом до температуры 232 С. Данный процесс применяется для изменения плотности и внешнего вида ткани. [21]
После окончания чистки изделия обрабатываются в тех же барабанах методом распыления или другими методами. Преимуществами фторсодержащих препаратов по сравнению с применяемыми в настоящее время составами на основе парафиновых восков являются более высокие водоотталкивающие свойства и сохранение внешнего вида ткани после обработки. [22]
Когда растворами гипохлорита обрабатывают ткани, окисляются не только примеси, ухудшающие качество волокна, но и само волокно, что снижает прочность тканей. Двуокись же хлора и хлорит - более мягкие окислители и при отбеливании тканей они не только не ухудшают, но даже повышают их качество. Например, применение хлорита для отбеливания искусственного волокна повышает прочность тканей на 20 - 40 %, а носкость на 20 - 30 %; при этом существенно улучшается и внешний вид тканей. [23]
ДЕКАТИРОВКА, процесс отделки шерстяных тканей, при к-ром применяется воздействие на ткань пара или воды высокой темп-ры. Целью декатировки является: 1) закрепление определенного расположения отдельных волокон на поверхности ткани, чем достигается фиксирование ткацкого рисунка, а также замена резкого непрочного блеска, приобретаемого в прессовании, более умеренным, но вместе с тем более стойким блеском; 2) улучшение внешних, свойств ткани эа счет уплотнения, сглаживания поверхности и придания мягкости; 3) предупреждение чрезмерной усадки в процессе пошивки и в условиях носки, достигаемое в результате устранения излишних растяжений ткани по длине и ширине. Различные воздействия, к-рым подвергаются шерстяные ткани в отдельных процессах отделки, нарушают правильное расположение волокон на поверхности, придают тканям рыхлость и взлохмаченность, а также вызывают растяжения по длине и ширине, что является в дальнейшем причиной ухудшения внешнего вида выпускаемых тканей и проявляемой ими значительной способности к усадке. [24]
К таким веществам относятся парафин и воск ( в виде эмульсий), соли алюминия, алюминиевые мыла, соли циркония и циркониевые мыла, хромстеарилхло-рид, термопластичные смолы ( виниловые производные с высшими гидрофобными радикалами), силиконы, органические соединения фтора и др. Для сообщения тканям водозащитных свойств используют в основном пропитки на основе хромолана, парафино-стеариновых эмульсий и кремнийорганических соединений. Наиболее устойчивый гидрофобный эффект достигается обработкой кремнийорганическими соединениями. Ткани, обработанные этими соединениями, почти полностью теряют способность смачиваться водой, не впитывают ее, не промокают и сохраняют при этом высокие гигиенические свойства: паро - и воздухопроницаемость. Внешний вид гидрофобизированных тканей также улучшается: они приобретают наполненность, мягкость на ощупь и устойчивость к различным загрязнениям. Ткани, обработанные кремнийорганическими соединениями, после стирки быстро высыхают, а их защитные свойства не снижаются после длительной носки спецодежды в условиях различных атмосферных воздействий. [25]
Существует ряд способов защиты тканей от намокания: мыльно-парафиновый метод, обработка синтетическими препаратами типа хромолана и кремнийорганическими соединениями. При стирке, чистке, воздействии атмосферных условий и других факторов защитное свойство парафиновой и хромолановой обработки быстро прекращается. После обработки кремнийорганическими соединениями волокна различной природы надежно предохраняются от намокания, при этом сохраняются паро - и воздухопроницаемость. Одновременно улучшается внешний вид тканей, они становятся мягкими, приятными на ощупь, меньше загрязняются, быстро сохнут после стирки. [26]
 |
Схема машины. [27] |
Ацетатное волокно, в отличие от вискозного и медноаммиачного, представляющих собой химически неизмененную целлюлозу, состоит из эфира целлюлозы. Этим определяются специфические свойства ацетатного волокна - большая эластичность, обусловливающая меньшую сминаемость тканей, меньшая термическая стойкость ( темп, плавл. При крашении изделий, в состав которых входят и целлюлозное и ацетатное волокна, эти волокна вследствие различия их химической природы окрашиваются в неодинаковые цвета. Этим пользуются для придания тканям специальных цветовых эффектов, значительно улучшающих внешний вид тканей. [28]
Триацетатное волокно обладает высокой устойчивостью к стирке и не дает усадки после обработки его при 100 С. Оно обладает более высоким ( в 1 7 - 2 раза) начальным модулем в сухом и особенно мокром виде, чем диацетатное волокно. Это различие наиболее отчетливо выявляется после термообработки, при которой происходит кристаллизация триацетатного волокна. Поэтому ткани из триацетатного волокна проще отделывать и красить, и при этих операциях не образуются заломы ( складки), которые появляются при отделке изделий из диацетатного волокна и ухудшают внешний вид тканей. [29]
Водоотталкивающая пропитка основана на обволакивании волокон гидрофобной пленкой, непроницаемой для воды, но проницаемой для воздуха. Для придания тканям водозащитных свойств используют в основном пропитки на основе хромолана, парафино-стеариновой эмульсии и кремнийоргани-ческих соединений. Наиболее устойчивый гидрофобный эффект достигается обработкой кремнийорганическими соединениями, в частности, полиметиламиносиланами. Обработанные таким образом ткани почти полностью теряют способность смачиваться водой, не впитывают ее, не промокают и сохраняют при этом высокие гигиенические свойства. Внешний вид гидрофобизован-ных тканей улучшается: они приобретают мягкость и устойчивость к различным загрязнениям. Ткани, обработанные кремний-органическими соединениями, после стирки быстро высыхают, а их защитные свойства не снижаются после длительной носки спецодежды. [30]
Страницы: 1 2 3