Внешний вид - установка
Cтраница 1
 |
Общий вид программной вакуумной установки. [1] |
Внешний вид установок представлен на рис. 2.6 и 2.7. Электрическая схема программной установки приведена на рис. 2.8. Она включает в себя автоматическую систему управления двигателем силового привода установки, привода форвакуумного насоса, систему нагрева образца и регулирования его температуры, а также ряд агрегатов и регистрирующих приборов вторичной аппаратуры. [2]
Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Установка перерабатывает до 15 000 т / сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует: сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркули-рующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора; сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку; пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмоподъемных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18 3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [3]
 |
Схема переносной поверочной установки трехфазного тока. [4] |
Внешний вид установки показан на рис. 21, где 1 - сигнализация в цепи напряжения; 2 - предохранители; 3 - разъем для шланга питания; 4 - выключатель цепей напряжения; 5 - вольтметры; б - выключатель цепей тока; 7 - ручка регулятора фаза грубо; 8 - амперметры; 9 - переключатель выбора пределов измерений; 10 - ручки ( три) регулировки в цепи тока плавно; 11 - регулировка ток грубо; 12 - регулировка фаза плавно; 13 - регулировка напряжения. [5]
Внешний вид установки с полуавтоматом А-537 приведен на рис. 59, а. [6]
Внешний вид установок показан на фиг. [7]
 |
Внешний вид установки для эрозионных.| Разрез манометрической бомбы. [8] |
Внешний вид установки представлен на рис. 26, а разрез бомбы и испытуемого образца - на рис. 27 и 28 соответственно. [9]
Внешний вид установки ИМАШ-10-68 представлен на рис. 78, а на рис. 79 показаны рабочая камера с закрытой крышкой и пульт управления. На панели пульта находятся рукоятки управления вакуумметром типа ВИТ-1А-П, блока стробоскопического освещения, счетчика числа циклов, нагружения и кнопки тепловых автоматов. [10]
Внешний вид установки ударных мельниц, которыми оборудованы котлоагрегаты электростанции Фортуна III, показан на рис. 74; на рис. 75 приведен разрез по мельнице. Мельницы снабжены сепараторами и имеют весьма простую конструкцию, обеспечивающую малую потерю напора. [11]
На рис. 214 показан внешний вид установки для высокочастотного титрования. Устанавливают находящийся на задней стенке прибора и мешалки переключатель на необходимое напряжение в сети. [12]
 |
Зависимость напряжения от нагрузки на ванне с плоскими электродами. [13] |
На рис. 93 показан внешний вид установки; здесь видна зигзагообразная форма серийных трубопроводов, специфическая для этих установок. [14]
На рис. 69 приведен внешний вид установки, состоящей из следующих основных частей: основания, на котором смонтированы вакуумная система, нагружающее устройство и силовой трансформатор для нагрева образца; основного металлографического микроскопа, снабженного отсчет-ным микроскопом; пультов, в которые вмонтированы блоки управления деформацией образца и записи приложенных усилий; устройства для управления системой нагрева образца и регистрации температуры нагрева, а также системы управления киносъемочным аппаратом, питания вакуумных насосов и вакуумметра. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5