Сварное соединение - аппарат
Cтраница 1
Сварные соединения аппаратов можно рассматривать как наиболее заселенные дефектами. К дефектам сварных соединений ( табл. 3.2) относят разного рода отклонения от установленных норм и технических требований, которые уменьшают прочность и эксплуатационную надежность сварных соединений и могут привести к разрушению всей конструкции. Наиболее часто встречаются дефекты формы и размеров сварных швов, дефекты макро - и микроструктуры, деформации и коробление сварных конструкций. [1]
Сварные соединения аппаратов и трубопроводов осуществлены в основном электросваркой электродами типа СВ06Х19НТ, трубопроводы малого диаметра - газовой сваркой. [2]
Сварные соединения аппаратов и трубопроводов осуществлены в основном электросваркой электродами типа СВ06Х19НТ, трубопроводы малого диаметра - газовой сваркой. [3]
 |
Схема установки для просвечивания сложного сварного узла.| Снимок стыкового сварного шва сосуда после просвечивания у-лучамй. [4] |
Сварные соединения аппаратов, работающих под давлением, подлежат просвечиванию рентгеновскими или у-лучами. [5]
Качество сварных соединений аппаратов контролируют наружным осмотром, механическими испытаниями, металлографическим исследованием, рентгенографией, радиоактивными изотопами. [6]
Необходимая прочность сварных соединений аппаратов и трубопроводов достигается подбором хорошо сваривающихся конструкционных материалов, соответствующей обработкой и подготовкой свариваемых поверхностей, выбором сварочных материалов необходимого качества, соответствующей технологии сварки и термообработки сварных изделий. Так, в результате внедрения автоматической ( вместо ручной) сварки стыков теплообменных труб при изготовлении и ремонте печей удалось и 2 5 - 3 раза снизить число дефектов в сварных швах. [7]
Необходимая прочность сварных соединений аппаратов и трубопроводов достигается подбором хорошо сваривающихся конструкционных материалов, соответствующей обработкой и подготовкой свариваемых поверхностей, выбором сварочных материалов необходимого качества, соответствующей технологии сварки и термообработки сварных изделий. Так, в результате внедрения автоматической ( вместо ручной) сварки стыков теплообменных труб при изготовлении и ремонте печей удалось в 2 5 - 3 раза снизить число дефектов в сварных швах. [8]
В зарубежной практике сварные соединения сферических аппаратов подвергают объемной термообработке электронагревом. [9]
Для проверки качества сварных соединений химических и нефтяных аппаратов применяются - главным образом неразрушающие методы контроля. Эти методы позволяют обнаружить в металле трещины, шлаковые включения, непровары, газовые пузыри и другие дефекты с точностью, не превышающей 2 - 3 % от толщины материала. [10]
Для окончательной оценки качества сварного соединения аппарата необходимо знать допустимость внутренних дефектов, которую устанавливают на основе испытаний. Результаты многочисленных исследований показывают, что для пластичных материалов при статической нагрузке ( рис. 3.7, кривые 1, 2, 4) влияние величины непровара на уменьшение их прочности прямо пропорционально относительной глубине непровара или его площади. [11]
Допускается местная термическая обработка сварных соединений аппаратов, при проведении которой должны обеспечиваться равномерный нагрев и охлаждение по всей длине шва и прилегающих к нему зон основного металла. [12]
Механические испытания стыковых швов сварных соединений аппаратов из двухслойной стали производят на образцах, вырезаемых из контрольных пластин. [13]
Освещены вопросы ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений аппаратов и трубопроводов нефтезаводов непосредственно в условиях эксплуатации. Показано, что проведение оперативного контроля за качеством сварных соединений позволяет своевременно предупреждать аварийные остановки оборудования, экономить время на проведение ревизии оборудования в период ГШР. Пдна характеристика высокотемпературных искателей для контроля сварных соединений по горячей поверхности. Указаны основные причины погрешности ультразвукового контроля по горячей поверхности и способы их устранения. [14]
Основными руководящими материалами по термообработке сварных соединений аппаратов, работающих под давлением, являются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Гос-гортехнадзора СССР и ОСТ 26 - 291 - 79 Сосуды и аппараты стальные сварные. В этой документации излагаются основные требования к проведению термообработки. Режимы термообработки и технологические приемы ее проведения должны определяться проектными организациями и заводами-изготовителями аппаратов. [15]
Страницы: 1 2 3