Cтраница 3
То обстоятельство, что за сорок лет работы Ангарской нефтехимической компании практически не было случаев отказа аппаратуры из-за ошибок, допущенных при диагностировании, свидетельствует об объективности и правильности выбранных институтом подходов и методов диагностирования качества и состояния металла и сварных соединений аппаратов и трубопроводов. [31]
Газопламенный нагрев, как правило, осуществляется при объемной термообработке сферических и цилиндрических аппаратов. Местная термообработка сварных соединений аппаратов с помощью газопламенного нагрева выполняется редко в связи с трудностью обеспечения высокого качества термообработки. [32]
Существующие методы расчета на прочность не учитывают фактора механической неоднородности. Между тем, в большинстве случаев разрушения сварных соединений аппаратов происходят в области твердых, охрупченных участков зоны термического влияния. Следует также помнить, что локальный сварочный нагрев приводит к возникновению остаточных напряжений, способствующих повышению уровня напряженности металла. [33]
Установлено также, что требуемая Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, проверка металла аппаратов с применением ультразвукового метода дефектоскопии, проводившаяся на предприятии в 1969 г., выполнена неудовлетворительно. При этой проверке вместо призматических головок применяли нормальные ( прямые) искательные, в связи с чем возможные дефекты в металле сварных соединений аппарата своевременно не были выявлены. [34]
Клеймо наносится на расстоянии 20 - 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе - с внутренней стороны. Если сварные соединения аппарата выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо ставить около таблички или на другом открытом участке. [35]
Расследованием установлено, что руководство сахарного завода не обеспечило должного технического надзора за содержанием и эксплуатацией выпарной установки. Предусмотренные ст. 6 - 3 - 12 Правил котлонадзора по сосудам периодические технические освидетельствования производились работниками завода без зачистки и тщательного осмотра сварных соединений. За несколько месяцев до аварии была проведена ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений аппарата, однако эта проверка была выполнена небрежно с нарушением действующей инструкции, вследствие чего имеющиеся дефекты не были обнаружены и устранены. [36]
При конструировании сварной аппаратуры необходимо правильно назначить способ сварки, выбрать тип шва, определить подготовку кромок. Способ сварки выбирается в зависимости от материала свариваемых частей, их геометрических размеров и от оснащенности завода. По типу сварного шва применяются соединения встык, втавр и внахлестку. Основным и лучшим видом сварного соединения пищевых аппаратов является стыковой шов. Обработка кромок перед сваркой зависит от метода сварки и толщины свариваемых листов. Чаще всего применяются бесскосные швы, V-образные швы с подрубкой кромок и швы с подкладкой. [37]