Сварное соединение - хорошее качество
Cтраница 1
Сварное соединение хорошего качества получается при сварке в атмосфере защитного газа ( аргон, азот или их смеси) вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. [1]
Для получения сварных соединений хорошего качества необходимо места сварочных работ предохранять от атмосферных осадков, а сварочные материалы тщательно контролировать на содержание влаги. [2]
Для получения сварных соединений хорошего качества необходимы строгое соблюдение режимов сварки, применение специального присадочного металла, особо тщательная очистка свариваемых кромок и нормальные температурные условия, а в некоторых случаях предварительный подогрев до 100 - 150 С с последующей термообработкой. [3]
Для получения сварного соединения хорошего качества необходимо осуществлять контроль, начиная с проверки качества подготовки шва и кончая проверкой полученного сварного соединения. Качество основного металла, электродной проволоки, присадочного металла, флюса и других материалов проверяют по сертификатам и заводским документам. Маркировка и качество должны соответствовать установленным техническим условиям и технологическому процессу сварки. Сборку под сварку и разделку шва проверяют по стандартам и техническим условиям. [4]
 |
Схема пенала для хранения электродов. [5] |
Большое значение для получения сварных соединений хорошего качества имеет правильная подготовка сварочных материалов перед их выдачей непосредственно в производство. Технология подготовки сварочных материалов зависит от их вида. Для предотвращения осыпания покрытий электроды укладывают в печь при температуре не выше 150 С. [6]
 |
Режимы сварки чугуна чугунными электродами. [7] |
Горячая сварка обеспечивает получение сварных соединений хорошего качества, обладающих всеми свойствами основного металла по структуре, химическому составу, твердости, прочности и истираемости. [8]
Горячая сварка чугуна обеспечивает получение сварных соединений хорошего качества, без твердых отбеленных участков, но является трудоемким процессом, поэтому ее применяют только в ответственных случаях. [9]
В результате горячей сварки чугуна получается сварное соединение хорошего качества, без твердых отбеленных участков. Этот процесс является трудоемким, поэтому его применяют только для ответственных изделий. [10]
Смещение кромок затрудняет, а в некоторых случаях делает невозможным получение сварного соединения хорошего качества. Величина смещения зависит от толщины стыкуемых деталей и ответственности изделия. Для таких изделий смещение регламентируется техническими условиями на их изготовление. Правила производства и приемки работ допускается в пределах, указанных ниже. [11]
При изготовлении сварных барабанов большое значение имеют правка листов и обработка их кромок, так как сварное соединение хорошего качества может быть получено только при хорошо выправленных листах и, следовательно, при правильно обработанных кромках. Листы, предназначенные для изготовления барабанов, часто имеют отклонения от плоской формы: волнистость или прогиб. Если эти отклонения не превышают величин, приведенных в табл. 17, то листы поступают в разметку без правки. В случае превышения допускаемых величин необходима предварительная правка листов. [12]
Для уменьшения действия отрицательных факторов при холодной сварке чугуна применяют ряд специальных мер, способствующих получению сварного соединения хорошего качества. Для предотвращения образования трещин в металле шва, околошовной зоне и основном металле используют электроды, снижающие отбел металла, а также осуществляют ряд технологических мер, способствующих улучшению свойств металла околошовной зоны. [13]
Принцип действия этих головок основан на предварительном разогреве торцов труб электрической дугой, вращающейся в магнитном поле по периметру свариваемых труб, и последующем механическом сдавливании ( осадке) их с получением сварного соединения хорошего качества. Время сварки одного стыка-1 2 с, время установки и снятия головки на трубопроводе-2 5 - 3 мин. [14]
Принцип действия этих головок основан на предварительном разогреве торцов труб электрической дугой, вращающейся в магнитном поле по периметру свариваемых труб, и последующем механическом сдавливании ( осадке) их с получением сварного соединения хорошего качества. Сварочный ток при этом составляет 260 А, напряжение дуги - 28 В. Время сварки одного стыка - 1 2 с, время установки и снятия головки на трубопроводе-2 5 - 3 мин. [15]
Страницы: 1 2