Cтраница 2
Для сварных соединений сосудов и труб практически реализуемыми методами снятия сварочных напряжений являются приложение общей или локальной нагрузки. Внешняя общая нагрузка может быть реализована в процессе гидравлических испытаний путем нагружения оборудования внутренним давлением. [16]
Качество сварных соединений сосуда признается неудовлетворительным, если при любом виде контроля будут выявлены наружные или внутренние дефекты, выходящие за пределы допускаемых величин, установленных нормативными документами. [17]
Для сварных соединений сосудов и аппаратов всех групп с полным проплавлением шва, недоступных для проведения радиографического контроля, но конструктивные особенности которых позволяют проводить ультразвуковую дефектоскопию корневой части шва хотя бы с одной стороны шва, гидравлический метод с люминесцентным индикаторным покрытием может быть заменен ультразвуковым контролем корневой части шва. Ультразвуковой контроль в этом случае проводится в соответствии с ОСТ 26 - 2044 - 83 или отраслевой инструкцией РДИ 26 - 128 - 80 для соединений сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов. [18]
Качество сварных соединений сосудов с толщиной стенки до 15 мм оценивают по двухбалльной системе: балл 1 -неудовлетворительное, балл 2 - удовлетворительное качество. [19]
Для сварных соединений сосудов и труб практически реализуемыми методами снятия сварочных напряжений являются приложение общей или локальной нагрузки. Внешняя общая нагрузка может быть реализована в процессе гидравлических испытаний путем нагружения оборудования внутренним давлением. [20]
Качество сварных соединений сосудов по результатам ультразвуковой дефектоскопии оценивают по двухбалльной системе: балл 1 - неудовлетворительное качество; балл 2 - удовлетворительное качество. [21]
В сварных соединениях сосудов не допуосаются также следующие внутренние дефекты: трещины всех видов и направлений, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследованиях; не-провары ( несплавления), расположенные в сечении сварного соединения; свищи; поры, шлаковые и вольфрамовые включения, выходящие за пределы норм; смещения основного и плакирующих слоев в сварных соединениях двухслойных сталей свыше норм. [22]
В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются: а) трещины всех видов и направлений в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне, включая микротрещины; б) непровары и несплавления - любые; в) поры в виде сплошной сетки; г) наплывы, натеки; д) незаваренные кратеры, свищи; е) подрезы, прожоги и подплавления основного металла; ж) смещения кромок выше установленных нормалью; з) газовые и шлаковые включения свыше установленных норм. Для проверки соответствия свойств сварных соединений сосудов требованиям Правил Госгортехнадзора СССР и ТУ на их изготовление проводят механические испытания и металлографические исследования образцов, изготовленных из контрольных сварных соединений. Образцы испытывают на статическое растяжение, на статический изгиб при сплющивании и на ударную вязкость. Однако все перечисленные виды испытаний проводят не всегда. [23]
К контролю сварных соединений сосудов физическими методами допускаются дефектоскописты, прошедшие специальную теоретическую подготовку и практическое обучение по программе, утвержденной Гособразованием СССР, сдавшие экзамены и имеющие соответствующее удостоверение на проведение контроля. [24]
Термическая обработка сварных соединений сосудов или их элементов должна производиться после окончания сварки и устранения всех дефектов. Режимы термической обработки могут устанавливаться заводом-изготовителем, если по этому вопросу нет специальных указаний в чертежах или в технических условиях на изделие. [25]
При контроле сварных соединений сосудов и аппаратов в качестве детекторов ионизирующих излучений используют рентгеновские пленки. [26]
Термическая обработка сварных соединений сосудов или их элементов должна производиться после окончания сварки и устранения всех дефектов. Режимы термической обработки могут устанавливаться заводом-изготовителем, если по этому вопросу нет специальных указаний в чертежах или в технических условиях на изделие. [27]
Контроль качества сварных соединений сосудов регламентирован ОСТ 26 - 291 - 79 Сосуды и аппараты стальные сварные. Его проводят следующими методами: внешним осмотром и измерениями, механическими испытаниями, испытаниями на межкристаллитную коррозию, металлографическими исследованиями, стилоскопированием, дефектоскопией, измерениями твердости металла шва, гидравлическими и пневматическими испытаниями, другими методами, предусмотренные нормативно-технологической документацией. [28]
Контроль качества сварных соединений сосудов и их элементов включает: внешний осмотр и измерения, ультразвуковую, дефектоскопию, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами; механические испытания и металлографические исследования, гидравлические испытания. [29]
К контролю сварных соединений сосудов физическими методами допускаются дефектоскописты, прошедшие специальную теоретическую подготовку и практическое обучение по программе, утвержденной Гособразованием СССР, сдавшие экзамены и имеющие соответствующее удостоверение на проведение контроля. [30]