Сварное соединение - сосуд
Cтраница 3
Контроль качества сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производит организация, выполняющая их сварку. Для этого используют большинство из известных методов контроля: внешним осмотром и измерением, ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, выполняют механические испытания и металлографические исследования, проводят гидравлические испытания и другие виды контроля, предусмотренные технической документацией на данное изделие. Например, в случае сварки сосудов из аустенитных сталей проверяют коррозионную устойчивость и сопротивляемость межкристаллитной коррозии; при сварке сосудов из низколегированных закаливающихся хромомолибденовых сталей производят контроль стилоскопированием, проверяют твердость, выполняют цветную дефектоскопию и др. Если предусмотрена термообработка, то контрольные операции должны выполняться после ее завершения. [31]
К контролю сварных соединений сосудов физическими методами допускаются дефектоскописты, прошедшие специальную теоретическую подготовку и практическое обучение по программе, утвержденной Гособразованием СССР, сдавшие экзамены и имеющие соответствующее удостоверение на проведение контроля. [32]
Когда качество сварных соединений сосуда считается неудовлетворительным. [33]
Методами дефектоскопии проверяются сварные соединения сосудов, работающих под давлением. [34]
Объем дефектоскопического контроля сварных соединений сосудов зависит от группы сосуда, от объема контроля, выполненного в процессе изготовления сосуда и в процессе его эксплуатации, и определяется в каждом конкретном случае специалистами, проводящими диагностирование. Необходимо, чтобы объем полученной информации позволял достоверно судить о техническом состоянии всех несущих элементов сосуда. Объем контроля сварных соединений определяется в процентах от общей длины сварных швов. [35]
Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термообработке, должен производиться после проведения термообработки. [36]
Проверка механических свойств сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производится путем испытания образцов, выретанных из пробных пластин, сваренных одновременно с основным изделием. Механические свойства сварных соединений лолжны удовлетворять нормам правил Госгортехнадзора. [37]
 |
Заготовка под днище. [38] |
Для контроля качества сварных соединений сосудов и трубопроводов все чаще применяют ультразвуковую дефектоскопию. [39]
Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термообработке, должен производиться после проведения термообработки. [40]
Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термообработке, должен проводиться после термообработки. [41]
Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термообработке, должен производиться после проведения термообработки. [42]
Заварка дефектных участков сварных соединений сосуда из стали марки 16ГС ГОСТ 5520 должна проводиться электродами УОНИИ-13 / 55 - 3 0 - 2 ГОСТ 9466, из стали марки 09Г2С ГОСТ 192S2 электродами типа Э-50 А ГОСТ 9467 марки ВП-4 или ВП-6 диаметром 3 - 4 мм. [43]
Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термообработке, должен производиться после проведения термообработки. [44]
Страницы: 1 2 3