Сварное соединение - разнородная сталь
Cтраница 4
Такое протекание процесса делает возможным путем нагрева выше температуры А3 восстанавливать близкое к однородному структурное состояние участка сплавления на сварных соединениях разнородных сталей, у которых при длительных нагревах ниже температуры Аг образуется химическая неоднородность по углероду и соответствующая структурная неоднородность. [46]
При выборе сварочных материалов в данном случае не может быть использовано обычное требование близости химического состава наплавленного металла основному; в сварных соединениях разнородных сталей металл шва будет всегда отличен хотя бы от одной стали - По своей прочности металл шва должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к менее прочной составляющей сварного соединения. Металл шва должен сохранять также высокую технологическую прочность и уровень свойств в условиях перемешивания при сварке с отличающимся по составу основным металлом. [47]
Сварка выполняется электродами марки ВП-4 или ВП-6 при заварке подрезов на корпусе из стали 09Г2С и электродами марки НИАТ-5 при исправлении дефектов в сварных соединениях разнородных сталей трубопроводов из стали 12Х18Н10Т с корпусом резервуара. [48]
В условиях работы при комнатной температуре или температурах до 350 - МОО С при отсутствии хрупких кристаллизационных прослоек или прослоек диффузионного характера в зоне сплавления сварные соединения разнородных сталей не уступают по работоспособности однородным сварным соединениям. Разрушение образцов в этом случае проходит по наименее прочной составляющей вдали от зоны сплавления. [49]
Все это в дополнение к тому, что обеспечивает минимальную химическую и структурную неоднородность за счет проплавления и смешения разнолегированных металлов, должно обеспечить получение надежных в работе сварных соединений разнородных сталей. [51]
Как показали испытания, в условиях деформирования при комнатной температуре или температурах до 350 - 400 С при отсутствии хрупких кристаллизационных прослоек или прослоек диффузионного характера в зоне сплавления сварные соединения разнородных сталей не уступают однородным сварным соединениям. Разрушение образцов происходит по наименее прочной составляющей вдали от границы раздела. [52]
Перспективность применения композитных дисков и роторов, как и других узлов турбин из разнородных сталей, обусловлена в первую очередь неравномерностью температуры в них. Сварные соединения разнородных сталей могут использоваться в некоторых из типов сварных роторов и дисков, показанных на фиг. В настоящее время известны примеры изготовления и успешной работы композитных дисков ( фиг. Ниже рассмотрены основные особенности этих конструкций. [53]
Применение разнородных соединений способствует не только уменьшению расхода легированных сталей, но и позволяет повысить прочность конструкции. При использовании сварных соединений разнородных сталей необходимо правильно выбирать сварочные материалы, изучать структуру и свойства зоны сплавления, оценивать напряженное состояние конструкции и ее поведение в эксплуатации. [54]
Как показали выполненные исследования [20], длительная прочность сварных соединений аустенитной стали с перлитной или хромистой близка к соответствующим значениям для однородных сварных соединений перлитной или хромистой стали. Наличие развитых переходных прослоек диффузионного характера в зоне сплавления на 10 - 20 % снижает длительную прочность сварных соединений разнородных сталей. [55]
Более того, в сварных соединениях разнородных сталей, подвергнутых термообработке или эксплуатируемых в условиях высоких температур, из-за существенного различия коэффициентов линейного расширения сплавляемых металлов в зоне сплавления создается резкое изменение ( скачок) напряжений, нередко даже с переменой знака. Это усугубляет напряженное состояние зоны сплавления - этого наиболее слабого участка сварных соединений. Поэтому сварные соединения разнородных сталей нецелесообразно подвергать термообработке даже в случаях, когда она желательна по другим соображениям. [56]
Уже накоплено немало сведений о природе и механизме образования в металле шва указанных трещин. Поэтому предотвращение их возникновения не вызывает особых затруднений. Значительно труднее получить сварные соединения разнородных сталей, стойкие против образований в зоне сплавления структурной неоднородности. [57]
В табл. 7 приведены возможные сочетания сталей, нашедшие использование или намеченные к применению в сварных узлах паровых и газовых турбин. Наиболее распространенными являются сварные соединения перлитных сталей с 12-процентными хромистыми и перлитных или хромистых с аустенитными. Основные сведения по сварным соединениям разнородных сталей одного класса приведены в пп. [58]
Особенности образования соединения при сварке, связанные с неравномерным нагревом и воздействием деформационного цикла, неизбежно приводят к неоднородности структуры и свойств отдельных его зон. С повышением уровня легирования стали или сплава и особенно с применением термически упрочняемых материалов неоднородность заметно возрастает. Она неизбежна в сварных соединениях разнородных сталей, находящих широкое применение в конструкциях, работающих при высоких температурах. [59]
Использование сварных соединений сталей разного класса вызывает необходимость решения ряда дополнительных проблем. Специального изучения, апример, требуют вопросы выбора сварочных материалов, изучения структуры и свойств зоны сплавления разнородных материалов, оценки напряженного состояния конструкции и ее поведения в условиях эксплуатации. Ниже рассмотрены основные особенности сварных соединений разнородных сталей. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5