Cтраница 1
Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва. Усиление наружного шва должно находиться в пределах 0 5 - 2 5мм для труб со стенкой толщиной до 10 мм включительно и 0 5 - 3 0 мм - со стенкой толщиной более 10 мм. [1]
Сварные соединения труб из углеродистой стали при толщине стенки более 35 мм подвергают отпуску при 600 - 650 С. Время выдержки при этой температуре 2 - 5 мин на каждый миллиметр толщины стенки трубы. В процессе выдержки происходит снятие остаточных напряжений. В случае подкалки структура всех подкалив-шихся участков превращается при 600 - 650 С в сорбит отпуска. До 300 С охлаждение после отпуска проводят медленно. Для этого на сварном стыке либо оставляют выключенную переносную печь сопротивления, либо покрывают стык асбестом. [2]
Сварные соединения труб из углеродистой стали при толщине стенки более 36 мм подвергают отпуску при температуре 650 - 680 С. [3]
Сварные соединения труб котлов блоков малой мощности, выполненные электродуговой сваркой, контролируют выборочным рентгенографическим методом. Суммарные затраты на такой контроль одного блока составляют С. При эксплуатации первых же блоков большой мощности, для которых была сохранена технология контроля сварных соединений, выяснилось, что в среднем на котел приходится Ai9 5 аварийных остановок в год по причине выхода из строя именно этих сварных соединений. Ущерб от каждой аварии оценивают стоимостью ремонтных работ, а также тем, что на время остановки блока ( 2 - 3 сут) недостачу электроэнергии покрывают эксплуатацией низкоэффективных блоков малой мощности. [4]
Сварные соединения труб из углеродистой стали при толщине стенки более 35 мм подвергают отпуску при температуре 600 - 650 С. Время выдержки при этой температуре 2 - 5 мин на каждый миллиметр толщины стенки трубы. За время выдержки происходит снятие остаточных напряжений. Если наблюдалась подкалка структуры, то все подкалившиеся участки ( превращаются при 600 - 650 С в сорбит отпуска. Охлаждение после отпуска до температуры 300 С проводят медленно. Для этого на сварном стыке либо оставляют выключенную переносную печь сопротивления, при помощи которой стык нагревали под отпуск, либо стык ( покрывают асбестом. [5]
Сварные соединения труб также должны быть герметичными и чистыми изнутри. Исправление недоброкачественных сварных соединений путем чеканки не допускается. В этих случаях соединения необходимо переделывать вновь. При монтаже трубопроводов систем густой смазки допускается только автогенная сварка. [6]
Сварные соединения труб и фасонных деталей должны быть равнопрочными основному металлу, что должно быть указано в стандартах или технических условиях на эти изделия. [7]
Сварные соединения труб также должны быть герметичными и чистыми изнутри. Исправление недоброкачественных сварных соединений путем чеканки не допускается. В этих случаях соединения необходимо переделывать вновь. При монтаже трубопроводов систем густой смазки допускается только автогенная сварка. [8]
Сварные соединения труб с барабанами, по нашему мнению, менее удобны при заменах поврежденных труб, так как в этом случае приходится каждый раз срубать сварной шов и зачищать его. При периодических приварках труб к барабанам и их удалениях в перемычках между отверстиями будут возникать термические напряжения и могут появляться трещины, что может привести к выходу из строя всего барабана. [9]
Сварные соединения труб подвергаются 100 % - ному ультразвуковому контролю после гидроиспытания. Обнаруженные дефекты должны фиксироваться автоматически и расшифровываться рентгеном. Рентгеновское просвечивание сварных соединений концевых участков 150 - 350 мм проводится на каждой трубе. Одна труба из 1000 подвергается рентгеновскому просвечиванию по всей длине сварного шва. [10]
Сварные соединения труб с наружным диаметром 50 мм и более при поставке по группам А и В ( ГОСТ 10705 - 80) должны выдерживать испытания на растяжение. Все сварные швы должны проходить 100 % дефектоскопический контроль. [11]
Сварные соединения труб из углеродистой стали при толщине стенки более 35 мм подвергают отпуску при 650 - 680 С. Время выдержки составляет 20 мин независимо от толщины стенки. За время выдержки происходит снятие остаточных напряжений. Если наблюдалась подкалка структуры, то на подкалившихся участках после нагрева при 650 - 680 С образуется сорбит отпуска. Охлаждение после отпуска до 300 С проводят медленно. Для этого на сварном стыке оставляют выключенную переносную печь сопротивления, при помощи которой его нагревали под отпуск, или стык покрывают асбестом. [12]
Сварные соединения труб из фторопласта-4 выполняют встык без скоса кромок и со скосом кромок, а также с применением внутренних и внешних накладок-втулок. Возможны также соединения враструб с предварительной развальцовкой одной из заготовок. [13]
Сварные соединения трубы, осевая линия которой отклоняется от вертикали на угол до 45, относятся к горизонтальным сварным соединениям, при угле более 45 -к вертикальным. [14]
Сварные соединения труб являются наиболее надежными в отношении герметичности и прочности. [15]