Cтраница 2
Сварные соединения труб из углеродистой стали при толщине стенки более 36 мм подвергают отпуску при температуре 650 - 680 С. [16]
Сварные соединения труб выполняют: с муфтой ( без резьбы), надеваемой на стык и привариваемой внахлестку; встык с использованием пробки из талька или угля, устанавливаемой внутри трубы и удаляемой после сварки; встык с проваром кромок на неполную толщину стенки. [17]
Сварные соединения труб с наружным диаметром 50 мм и более при поставке по группам А и В ( ГОСТ 10705) должны выдерживать испытания на растяжение. Все сварные швы должны проходить 100 % дефектоскопический контроль. [18]
Сварные соединения труб из хромоникелевой нержавеющей стали типа 1Х18Н9 после сварки подвергают стабилизирующему отжигу по следующему режиму: нагрев до 850 - 900 С и последующее охлаждение на воздухе. [19]
Сварные соединения хромомолибдеиовых труб подвергают отпуску при температуре 680 - 710 С. Выдержка продолжается в течение 3 мчи на 1 мм толщины стенки, после чего соединение медленно охлаждается ( со скоростью не менее 15 в 1 мин) до 300 С. [20]
Сварное соединение трубы втавр ( см. рис. 30) испытывает действие изгибающего и крутящего моментов. [21]
Сварные соединения труб змеевикового элемента обладают достаточно высокой стойкостью против локальной язвенной коррозии. Глубина язв на сварных соединениях практически такая же, как и ня основном металле труб, ислытывавпгахся в аналогичных условиях. [22]
Сварные соединения труб главных паропроводов электростанций при наружном диаметре более 133 мм и толщине стенки более 20 мм из сталей аустенитного класса следует подвергать аустенити-зации. Нагрев стыков проводят в разъемных муфельных печах сопротивления или индукционными нагревателями. Применение газовых горелок для нагрева этих материалов не допускается. [23]
Если сварное соединение труб из хромомолибденованадие-вых сталей катаных, ковано-сверленных или центробежно-литых с механически обработанной внутренней поверхностью нагружено изгибающими нагрузками и работает при температурах до 783 К ( 510 С), то независимо от объема контроля следует принимать для катаных труб cpwl 0 9 и механически обработанных центробежно-литых труб ( pw2 1 При температуре 803 К ( 530 С) и более cpwi 0 6 и ( pw2 0 7 соответственно. В диапазоне температур от 783 К ( 510 С) до 803 К ( 530 С) для определения cpwl или cpw2 допускается линейная интерполяция. [24]
Если сварные соединения труб подлежат местной термической обработке или контролю неразрушающими методами, то указанные расстояния увеличивают до значения, позволяющего разместить нагревательные устройства и проводить контроль. [25]
Для сварных соединений труб практически реализуемыми методами снятия сварочных напряжений являются приложение общей или локальной нагрузки. Внешняя общая нагрузка может быть реализована в процессе гидравлических испытаний и последующего нагружения трубопровода внутренним давлением. Приложение локализованной нагрузки целесообразно осуществлять с помощьк энергии взрыва. [26]
Конструкцию сварного соединения труб ( штуцеров) с барабанами ( камерами), если нет соответствующих указаний в технической документации завода-изготовителя, принимают из числа приведенных на рис. 4.20 рекомендуемых вариантов с учетом местных условий. При внутреннем диаметре трубы ( штуцера) 100 мм и более применяют конструкцию соединения, показанную на рис. 4.20, г, которая позволяет эффективно контролировать качество сварного соединения просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией. [27]
Для сварных соединений труб из молибденовой стали 16М, работающих при температуре ниже 500 С, термическая обработка необязательна при условии получения удовлетворительных результатов механических испытаний и металлографических исследований образцов, не подвергавшихся термической обработке. [28]
Для сварных соединений труб с тол шиной стенки более 4 мм допускается сварк; корня шва способом, отличным от осевоп способа сварки. [29]
Надежность сварных соединений труб котлов и паропроводов. [30]