Cтраница 4
Какие сварные соединения трубопроводов подлежат клеймению или иному методу обозначения и с какой целью это делается. [46]
Все захлестанные сварные соединения трубопроводов подвергают 100 % - ному радиографическому и 100 % - ному ультразвуковому контролю. [47]
Качество сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля следует оценивать по балльной системе. [48]
Дефекты сварных соединений трубопроводов можно исправлять, если при Dy трубопровода до 100 мм длина трещин менее 20 мм и при Dy свыше 100 мм - меньше 50 мм, а также если протяженность участков с недоступными дефектами меньше 1 / 4 окружности стыка. Для этого необходимо вырубить дефектные места и вновь заварить их. В остальных случаях дефектный стык должен быть полностью удален из трубопровода и на его место вварен патрубок-катушка. Все исправленные стыки должны быть проверены физическими методами. [49]
Прочность сварных соединений трубопроводов может изменяться в зависимости от способа сварки, типа сварного соединения, размеров сварного шва. В табл. 27 приведены результаты испытаний на растяжение образцов труб из стали Х18Н9Т, сваренных различными способами. Они показывают, что наибольшей статической прочностью обладают соединения, выполненные атомноводород-ной и аргоно-дуговой сваркой. Соединения, выполненные ацетиленокислородной сваркой, наименее прочны. [50]
Качество сварных соединений трубопроводов и конструкций проверяют во время монтажа и по окончании сварки. [51]
Качество сварных соединений трубопроводов и конструкций проверяют во время монтажа и по окончании сварки. Сварные швы подвергают внешнему осмотру для определения поверхностных трещин в наплавленном металле или околошовной зоне, наплывов и подрезов в местах перехода от шва к основному металлу, прожогов, незаваренных кратеров и других дефектов. В процессе монтажа выборочно определяют механические свойства металла шва и сварного соединения на образцах, вырезанных из отдельных участков шва. При контроле стыков трубопроводов и резервуаров наибольшее распространение получили механические испытания вырезанных из стыков образцов на статическое растяжение, статический изгиб, ударный изгиб и измерение твердости различных участков соединения. [52]
Для сварных соединений трубопроводов в чертеже указывают вид сварки и способ ее выполнения ( автоматическая, механизированная, ручная), для паяных соединений - способ нагрева при пайке и марку припоя. [53]
Прочность сварных соединений трубопроводов может изменяться в зависимости от способа сварки, типа сварного соединения, размеров сварного шва. [54]