Кольцевое сварное соединение

Cтраница 1

Кольцевые сварные соединения признают годными по результатам радиографического и ультразвукового контроля, если в них отсутствуют недопустимые дефекты. [1]

Кольцевые сварные соединения должны выполняться с применением дуговых методов сварки, в том числе ручной, автоматической под флюсом, механизированной в среде защитных газов, механизированной самозащитной порошковой проволокой, а также электроконтактной сварки оплавлением. Сталь труб должна хорошо свариваться дуговыми методами и электроконтактной сваркой. [2]

Угловые кольцевые сварные соединения контролируют со стороны привариваемого элемента - штуцера прямым и однажды отраженным лучами. [3]

Контроль кольцевых сварных соединений по макрошлифам выполняют при механизированной двусторонней сварке под флюсом при проведении аттестации технологических процессов сварки и аттестационных испытаниях сварщиков. [4]

Для кольцевых сварных соединений поворотных стыков, выполненных двусторонней механизированной дуговой сваркой, рекомендуется в качестве дублирующего применение автоматического УЗК. При этом разбраковка дефектных участков может осуществляться с помощью ручного УЗК. [5]

На кольцевых сварных соединениях протяженность шва определяют по наружной поверхности сваренных элементов. [6]

Номограммы областей применения.| Схемы контроля сварных соединений. [7]

При контроле кольцевых сварных соединений труб часто применяют панорамную схему просвечивания ( схема 11), при которой источник с панорамным излучением устанавливают внутри трубы на оси и соединение просвечивают за одну экспозицию. [8]

Применительно к кольцевым сварным соединениям труб из стали 20X3МВФ, изготовленным с применением электродов типа Э-10 Х5МФ марки ЦЛ-17, это обусловлено еще и нижеследующими обстоятельствами. [9]

Напряжения в кольцевых сварных соединениях, вызванные перепадом температур, могут достигать 34 %, а вызванные перепадом давлений - до 20 % от номинала. [10]

Таким образом, кольцевое сварное соединение может ( хотя и кратковременно) работать при напряжениях, равных ( 0 5 - 1) ( Тв. Известно, что только одна вибрация трубопроводных систем может привести к заметному разупрочнению сварного соединения. Длительное же воздействие переменных силовых факторов на сварное соединение может вызвать постепенное накопление повреждений, зарождение и распространение трещины и разрушение. [11]

Таким образом, кольцевое сварное соединение может ( хотя и кратковременно) работать при напряжениях, равных ( 0 5 - 1) тв. Известно, что только одна вибрация трубопроводных систем может привести к заметному разупрочнению сварного соединения. Длительное же воздействие переменных силовых факторов на сварное соединение может вызвать постепенное накопление повреждений, зарождение и распространение трещины и разрушение. [12]

Рекомендуемые схемы контроля кольцевых сварных соединений по ГОСТ 7512 - 82 приведены на рис. 6.5, б: /, / / - просвечивание через одну стенку с наружным расположением источника излучения; Ш, IV, V - просвечивание через две стенки; VI, VII, VIII - просвечивание с расположением источника излучения внутри контролируемого объекта. Для обеспечения лучшего качества радиографических снимков следует, как правило, использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия. [13]

Схема образования геометрической нерезкости при радиографическом контроле. [14]

Рекомендуемые схемы контроля кольцевых сварных соединений по ГОСТ 7512 - 82 приведены на рис. 6.5, б: I, II - просвечивание через одну стенку с наружным расположением источника излучения; / / /, IV, V - просвечивание через две стенки; VI, VII, VIII - просвечивание с расположением источника излучения внутри контролируемого объекта. Для обеспечения лучшего качества радиографических снимков следует, как правило, использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия. При этом рекомендуется применять схемы просвечивания с расположением источника излучения внутри контролируемого изделия. [15]

Страницы: 1 2 3 4