Кольцевое сварное соединение

Cтраница 2

Для панорамного просвечивания кольцевых сварных соединений сосудов и обечаек используют передвижные или стационарные приспособления с закрепленными в них рентгеновскими трубками или радиационными головками гамма-дефектоскопов. Приспособления оснащены механизмами для перемещения источников излучения в вертикальном и горизонтальном направлениях. [16]

Ударную вязкость металла кольцевых сварных соединений газопроводов определяют при температуре испытания - 20 С. [17]

При контроле качества кольцевых сварных соединений трубопроводов действующими нормативно-техническими документами рекомендуются рентгенографический, ультразвуковой и визуальный измерительный контроль. [18]

Коэффициент снижения прочности кольцевых сварных соединений цилиндрических и конических оболочек, нагруженных давлением, принимают равным единице. [19]

Схемы просвечивания продольных и кольцевых сварных соединений сосудов и аппаратов. [20]

Только при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений источником, расположенным в центре сосуда ( рис. 83, г), фокусное расстояние и толщина стенки в сечении, перпендикулярном продольной оси, остаются постоянными. [21]

Радиографический и ультразвуковой контроль кольцевых сварных соединений при 100 % контроле проводится по всему пери-негру стыка. Сварные соединения труб поверхностей нагрева из-за недоступности контроля по всему периметру могут контролироваться на длине не менее 60 % периметра стыка. [22]

Общий вид сварного секторного отвода с трещиной в месте стыка секторов № 2 и № 3. а - наружная, б - внутренняя поверхности, х 0 5. [23]

Трещина была выявлена в кольцевом сварном соединении между секторами отвода ( рис. 5.41) Отвод соединяет катушку выхода со ступени II компрессора М-1 с прямолинейным участком П - образ-ного компрессора температурных деформаций. Этот отвод состоит из четырех секторов 630x8 мм. [24]

Созданы вакуумные камеры для контроля стыковых нахлесточных, тавровых, трехгранных и кольцевых сварных соединений. Каждая камера состоит из металлической рамы соответствующей формы, в пазы которой вставляется губчатая резиновая прокладка. Верхняя часть камеры закрыта органическим стеклом, что позволяет в процессе контроля наблюдать за сварным швом. Преимущества вакуумного контроля заключаются в том, что он дает возможность контролировать сварные швы конструкций, имеющих форму незамкнутого объема, а также швы в тех конструкциях, доступ к которым возможен только с одной стороны. [25]

С точки зрения обеспечения качества формирования кольцевого сварного соединения, наибольший интерес представляет собой оценка соответствия технологического процесса и СТО требованиям точности и себестоимости, с учетом имеющегося производственного опыта, результатов исследований и испытаний. [26]

При получении неудовлетворительных результатов неразрушающего контроля кольцевого сварного соединения при сооружении трубопровода данное кольцевое сварное соединение подлежит вырезке или ремонту. [27]

Рассмотрим некоторые элементы методики ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений с подкладными кольцами трубопроводов с толщиной стенки 15 мм и диаметром более 133 мм на выявление дефектов, ориентированных преимущественно вдоль сварного шва. [28]

При взаимной стыковке таких деталей в кольцевых сварных соединениях возникают смещения кромок, которые приводят к снижению несущей способности аппаратов. [29]

Результаты неразрушающих испытаний распространяются только на то кольцевое сварное соединение, которое фактически подвергалось контролю. [30]

Страницы: 1 2 3 4