Нахлесточное сварное соединение
Cтраница 2
Аттестация технологии сварки для выполнения конкретной группы однотипных угловых сварных соединений может быть распространена на соответствующие группы однотипных тавровых и нахлесточных сварных соединений, а аттестация технологии сварки для выполнения конкретной группы тавровых сварных соединений может быть распространена на соответствующую группу нахлесточных сварных соединений. [16]
Аттестация технологии сварки для выполнения конкретной группы однотипных угловых сварных соединений может быть распространена на соответствующие группы однотипных тавровых и нахлесточных сварных соединений, а аттестация технологии сварки для выполнения конкретной группы тавровых сварных соединений может быть распространена на соответствующую группу нахлесточных сварных соединений. [17]
При применении полуавтоматической сварки для сооружения резервуара каждый сварщик должен Сварить пластины внахлестку из стали, используемой на днище. Нахлесточные сварные соединения испытывают на плотность. [18]
 |
Сварной шов. [19] |
Основные формы сварных соединений - стыковые, нахле-сточные, угловые и тавровые. Нахлесточное сварное соединение - соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Угловое сварное соединение - соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев. Тавровое сварное соединение - соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент. [20]
Несимметричные соединения типа С-4 и С-6 следует применять при сварке в неудобных пространственных положениях или труднодоступных местах. Величина нахлестки в нахлесточных сварных соединениях не должна составлять менее пяти толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов. [21]
После сварки с применением флюсов или покрытыми электродами остатки флюса или шлака должны тщательно смываться теплой водой с помощью волосяной щетки - это предупреждает коррозию швов. Для создания на поверхности шва и околошовной зоны искусственной защитной пленки шов после сварки промывают 5 % - ным раствором азотной кислоты с хромпиком ( 2 %), нагретым до 50 - 60, или 10 % - ным раствором холодной серной кислоты. После такой обработки сварное соединение промывают в воде и просушивают. Поскольку полностью удалить остатки флюса и шлака из зазоров нахлесточных сварных соединений практически невозможно, такие соединения не рекомендуется применять для сварки с флюсами или покрытыми электродами. [22]
Страницы: 1 2