Стыковое сварное соединение
Cтраница 1
 |
Сварные соединения стыковыми швами. [1] |
Стыковые сварные соединения ( рис. 4.3) при статическом нагружении преимущественно разрушаются по шву или по зоне термического влияния, которая снижает как статическую, так и циклическую прочность соединения. [2]
Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты ремонтной переварке, должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всей длине сварных соединений. Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле, кроме того, поверхность участка должна быть проверена методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии. При заварке по всей толщине стенки контроль поверхности должен проводиться с обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля. [3]
 |
Схемы контроля тавровых сварных соединений при выявлении дефектов.| Схема определения ширины непровара в корне шва. [4] |
Стыковые сварные соединения контролируют эхо-методом преобразователем, включенным по совмещенной схеме. [5]
Стыковые сварные соединения, выполненные при ремонте, должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всей длине сварных соединений. Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле, кроме того, поверхность участка должна быть проверена магнитно-порошковой или цветной дефектоскопией. При заварке по всей толщине стенки контроль поверхности должен производиться с обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля. [6]
Стыковые сварные соединения, выполненные при ремонте, должны быть проверены по всей длине сварных соединений радиографией или ультразвуком. Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всему участку заварки, включая зону сплавления с основным металлом; кроме того, поверхность участка должна быть проверена магнитно-порошковой или капиллярной дефектоскопией. [7]
 |
Химический состав исследованных материалов. [8] |
Стыковые сварные соединения обоих сплавов были изготовлены с применением дуговой электросварки плавящимся ( расходуемым) электродом в среде защитного газа в нижнем и вертикальном положениях сварки. [9]
Стыковые сварные соединения - соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния. [10]
Стыковое сварное соединение подвергают изгибу в процессе сварки. Скорость деформирования металла шва задается специальной машиной. За меру сопротивления швов образованию горячих трещин принята максимальная скорость принудительной деформации, при которой в шве не возникают трещины. [11]
 |
Типы разделки кромок из стыковых сварных соединений. [12] |
Стыковые сварные соединения в трубопроводах и их элементах осуществляются различными видами сварки - газовой, электродуговой, аргонно-дуговой ( обычно корень шва), электрошлаковой и др. Сварка выполняется как ручным способом, так и автоматическим. [13]
Стыковые сварные соединения в охлаждающих коллекторах ( квадратного или прямоугольного сечения) котлов со слоевыми топками не допускаются. [14]
Стыковые сварные соединения, выполненные при ремонте, должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всей длине сварных соединений. Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле, кроме того, поверхность участка должна быть проверена магнитно-порошковой или цветной дефектоскопией. При заварке по всей толщине стенки контроль поверхности должен производиться с обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля. [15]
Страницы: 1 2 3 4