Извлечение - гелий
Cтраница 3
При разработке технологических схем установок для извлечения гелия из природных или попутных нефтяных газов и выбора параметров их работы необходимо учитывать следующие данные: состав исходного газа и содержание в нем гелия; чистоту получаемого гелия; производительность установки; давление исходного газа. [31]
Исходная смесь поступает на установку для извлечения гелия, схема которой показана на рис. 58, из ректификационной колонны цеха отбен-зинивания при температуре 251 К и давлении 4 0 МПа и распределяется на три потока. Больший поток, составляющий 82 % от всего количества исходной смеси, последовательно охлаждается в теплообменнике 1 до 233 К и конденсаторах 2 и 3 до 183 К. Для этой цели данный поток направляется в межтрубное пространство испарителя 6, где конденсируется и охлаждается до 191 К. Поток, выходящий из испарителя 6, затем подается в нижнюю часть конденсатора 3, где смешивается с основным количеством смеси, проходящей через этот аппарат. [32]
В связи с тем что для извлечения гелия и его очистки требуются незначительные дополнительные капитальные затраты, экономические показатели установки значительно улучшаются при одновременном извлечении гелия из природного газа. [33]
 |
Сравнительные характеристики вариантов концентрирования. [34] |
Испытываются пилотные и разрабатываются промышленные установки для извлечения гелия из различного рода отработанных дыхательных смесей. Пермеат I ступени ( 99 8 м3 / ч) с высоким [ 99 73 % ( об.) ] содержанием гелия направляют на повторное приготовление дыхательной смеси, а ретант II ступени разделения ( 14 2 м3 / ч), содержащий 21 4 % ( об.) Не, выводят в атмосферу. [35]
 |
Схемы аппаратов для конденсации природного газа. [36] |
На рис. 90 приведен один из вариантов схемы установки для извлечения гелия из природного газа. [37]
 |
Принципиальная схема установки выделения гелия [ 1151 из природного газа. [38] |
Из рисунков видно, что с увеличением коэффициента деления потока 0 растет степень извлечения гелия из газов, но одновременно падает его концентрация в пермеате. Для достижения 85 % - и степени извлечения гелия ( р 0 85 является параметром криогенного процесса получения гелия) и высокой степени обогащения необходимо применять мембраны с фактором разделения ос ЗО. Однако результаты расчетов [ 112, ИЗ ] показали, что увеличение фактора разделения мембран выше 50 - 100 не приводит к значительному росту концентрации гелия в пермеате табл. 8.23. Как видно из таблицы, при выборе мембран для извлечения гелия, кроме селективности, важным параметром является и проницаемость. [39]
На данном принципе основан заманчивый по простоте, но еще не нашедший промышленного воплощения способ извлечения гелия из природных метано-азотных газов. [40]
 |
Заводы частных фирм, поставляющие гелий по контракту. [41] |
Согласно программе, частные фирмы в 1962 - 1963 гг. закончили строительство пяти заводов по извлечению гелия из природного газа. [42]
Процесс рекомендуется применять при необходимости очистки газа от большого количества разнообразных примесей, и особенно при низкотемпературных процессах переработки газа, например при извлечении гелия. [43]
В связи с тем что для извлечения гелия и его очистки требуются незначительные дополнительные капитальные затраты, экономические показатели установки значительно улучшаются при одновременном извлечении гелия из природного газа. [44]
Технологический процесс низкотемпературной конденсации предназначается для извлечения из газа, содержащего значительное количество углеводородов С2 - С6, свыше 600 е / м3, извлечения гелия и при сжижении метана. В этом процессе температура конденсации колеблется от 228 до 188 К, и во избежание образования гидратов в аппаратах производится предварительная осушка газа твердыми или жидкими сорбентами. Новые методы извлечения углеводородов из природного газа и выделения влаги с помощью молекулярных сит ( искусственные цеолиты) могут широко применяться в газовой промышленности как для осушки от влаги и удаления С02 и H2S, так и для выделения тяжелых углеводородов. При помощи цеолитов достигается высокая степень осушки природного газа до 233 - 218 К. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5