Извлечение - деталь
Cтраница 2
Для облегчения извлечения детали из формы выталкиватель должен иметь возможно большую площадь. При слишком маленьких головках выталкивателя относительно тонкая корка, находящаяся на поверхности изделия, может быть легко пробита. [16]
 |
Примеры конструктивного оформления плаотмаесовых деталей. а - нетехнологичные конструкции. б - технологичные конструкции. [17] |
Для облегчения извлечения детали из пресс-формы на наружных и внутренних формообразующих поверхностях ее необходимо предусматривать технологические уклоны. [18]
В первом случае извлечение деталей производится вручную, а все остальные операции - автоматические. [19]
Кривые распределения вероятностей извлечения деталей из бункера карманчикового кольцевого БОУ: 1 - экспериментальная; 2 - по биномиальному закону; 3 - по закону Пуассона. [20]
При погружении или извлечении деталей из ванн, а также при протирке корпусов или деталей растворителем необходимо работать только в противогазах. В случае, если при вдыхании через противогаз ощущается запах растворителя, что свидетельствует об окончании срока действия противогаза, его следует заменить новым. [21]
Трещины образуются обычно после извлечения деталей из закалочной ванны и чаще всего некоторое время спустя. [22]
 |
Металлическая обойма с подвеской для нанесения покрытий на тонкостенную. [23] |
Излишки полимерного материала после извлечения детали из кипящего слоя удаляются встряхиванием или обдувом ее. При необходимости получения полимерных покрытий на внутренней поверхности тонкостенных втулок деталь заключают в толстостенную обойму ( рис. 21), которая является аккумулятором тепла и одновременно защищает от нанесения покрытия наружную поверхность детали. [24]
 |
Схема машины для укладки деталей. а - общий вид. б - укладочная. [25] |
Должна быть предусмотрена возможность извлечения детали из платы для ремонта без применения специальных приспособлений и без повреждения платы. [26]
Точность геометрических форм и размеров после извлечения детали из формы изменяется под действием структурных напряжений в стеклопластиковых стенках, что обусловлено неоднородностью натяжения стеклоарматуры при формовании детали. [27]
Усадка проявляется спустя несколько недель после извлечения детали из пресс-формы. [28]
Качество покрытия зависит от скорости погружения и извлечения деталей из ванны, вязкости и температуры лакокрасочного материала, содержания пленкообразующего в лаке, температуры деталей, средств технического обеспечения, качественной работы установки. Оптимальная скорость погружения детали в ванну с материалом вязкостью 300 - 400 с ( по ВЗ-4) - 0 2 м / мин, извлечения - 0 1 м / мин. [29]
Установлено, что существует зависимость между скоростью извлечения деталей, толщиной пленки и вязкостью лака. Рекомендуется применять лаки с большим содержанием пленкообразующих, а также средних и труднолетучих растворителей. [30]
Страницы: 1 2 3 4