Извлечение - деталь
Cтраница 3
Для получения равномерного покрытия необходима равномерная скорость извлечения детали, для чего рекомендуется использовать специальные приспособления. Следует отметить, что при быстром извлечении детали образуется более толстое покрытие, при медленном - более тонкое. При нанесении нескольких слоев покрытий, прежде чем нанести новое покрытие, слой полностью просушивают. Покрытие не стекает с краев и не скапливается у основания детали. Перед нанесением суспензию необходимо тщательно перемешивать. [31]
По способу создания осевого усилия, необходимого для извлечения детали, съемники могут быть трех видов: механические, гидравлические и пневматические. Ввиду конструктивной сложности и громоздкости съемников последних двух типов чаще всего применяются механические съемники. [32]
Существует ряд способов ускорения фосфатирования стали, например извлечение деталей из ванн фосфатирования через 15 - 20 мин. Наибольшее распространение получил способ так называемой бондери-зации, по которому в раствор мажефа добавляют углекислую или азотнокислую соли меди и окислители - азотнокислый натрий или калий. После фосфатирования поверхность деталей промывают, погружают в ванну с хромовым ангидридом, затем обжигают в печи ( температура обжига 300 - 350 С) в течение 1 5 мин. [33]
Существует ряд способов ускорения фосфатирования стали, например извлечение деталей из ванн фосфатирования через 15 - 20 мин. Наи большее распространение получил способ так называемой бондери-зации, по которому в раствор мажефа добавляют углекислую или азотнокислую соли меди и окислители - азотнокислый натрий или калий. После фосфатирования поверхность деталей промывают, погружают в ванну с хромовым ангидридом, затем обжигают в печи ( температура обжига 300 - 350 С) в течение 1 5 мин. [34]
 |
Примеры армирования деталей. [35] |
При проектировании конических поверхностей необходимо исходить из удобства извлечения детали, обратная конусность недопустима. [36]
Сборке подвергают преимущественно съемные прессформы, так как при извлечении детали их приходится разбирать. Эту операцию осуществляют вручную. [37]
Если резина и форма имели бы одинаковый коэффициент расширения, извлечение детали представляло бы серьезную проблему. С другой стороны, это явление затрудняет производство изделий заданных размеров. [38]
При сложной конфигурации детали рекомендуется предусматривать съемные вкладыши, облегчающие извлечение детали из формы. [39]
Проверку правильности определения 5гоах производят по выполнению следующих условий: возможности извлечения детали из штампов для операций, на которых получают детали с высотой, превосходящей высоту ( толщину) исходной заготовки; возможности размещения средств механизации и автоматизации. [40]
При интенсивном нагреве, перемешивании раствора, часто повторяющихся погружениях и извлечениях деталей поплавки скапливаются у стенок ванны и оставляют открытой ее середину. В этих случаях следует применять двухслойную засыпку поплавков. [41]
При интенсивном нагреве, перемешивании раствора, часто повторяющихся погружениях и извлечениях деталей поплавки скапливаются у стенок ванны и оставляют открытой ее середину. В этих случаях следует применять двухслойную засыпку поплавков. [42]
Торцы предохраняют края изделия от поломки, предотвращают коробление, облегчают формообразование и извлечение детали из формы. [43]
Как уже отмечалось выше, коэффициент заполнения, или коэффициент отдачи, является вероятностью извлечения деталей из навала и выдачи их из ориентирующего устройства в определенном положении. [44]
Для повышения динамической прочности термически обработанных деталей следует применять закалку с прерванным охлаждением - извлечением деталей из закалочной жидкости при температуре 150 - 250 С. Для деталей особо сложной конфигурации следует применять изотермическую закалку. [45]
Страницы: 1 2 3 4