Cтраница 1
Трубные резьбовые соединения могут сместиться и в процессе операций по свинчиванию и развинчиванию бурильной колонны автоматическим буровым ключом АКБ-ЗМ, если в процессе его работы не включено зажимное устройство нижней челюсти ключа, поэтому следует обратить особое внимание буровой бригады на обязательное включение нижнего зажима ключа при проведении СПО. [1]
Дефектоскопию трубных резьбовых соединений на участках, перекрытых бурильным замком, проводят на постах ручного контроля, которые оборудованы дефектоскопами УД-10УА, механизмами акустического контроля со специальными искательными головками. [2]
Конструктивной особенностью трубного резьбового соединения является наличие цилиндрического стабилизирующего пояска, уменьшающего уровень переменных напряжений изгиба в соединении в процессе бурения. Для применения при спуско-подъемных операциях существующей конструкции труборазворота на концевых участках трубы выполнены специальные прорези. Вес 1 м труб с учетом веса замков и муфт в воздухе составляет 4 кгс. [3]
Качество сборки трубного резьбового соединения определяется правильным выбором и стабильностью режима нагрева замковых деталей. Для обеспечения надежного контроля рекомендуется использовать так называемый образец-свидетель. Для этого удобно использовать муфту бурильного замка, в которой со стороны трубной резьбы встраивают микротермопару. Необходимо обратить особое внимание на обеспечение надежного контакта спая микротермопары с бурильным замком. Микротермопару соединяют с клеммами переносного милливольтметра и проводят их совместную тарировку. [4]
Наличие протектора значительно разгружает трубное резьбовое соединение от знакопеременных напряжений изгиба и резко снижает вероятность его усталостного разрушения. [5]
![]() |
Усталостный слом трубного резьбового соединения ЛБТ. [6] |
Характер разрушений и строение изломов трубных резьбовых соединений, происходящих в процессе стендовых испытаний, идентичен разрушениям, происходящим в условиях бурения. Усталостные трещины, как правило, зарождаются во впадинах резьбы, а затем в процессе своего развития захватывают 0 5 - 0 8 ( в зависимости от величины приложенного переменного напряжения) всей площади поперечного сечения утолщенного конца трубы. Зона развития усталостной трещины гладкая и ориентирована перпендикулярно к продольной оси трубы. Зона хрупкого разрушения имеет зернистую макроструктуру и ориентирована под углом до 45 к продольной оси трубы. [7]
Аналогичный подход используется при расчете долговечности трубных резьбовых соединений ЛБТ, эксплуатирующихся в зоне повышенных температур. [8]
Во ВНИИТнефти разработана программа расчета на выносливость трубных резьбовых соединений с применением ЭВМ. [9]
![]() |
Ваттметрограмма процесса свинчивания трубного резьбового соединения. [10] |
На рис. 10 показана типичная ваттметрограмма процесса свинчивания трубного резьбового соединения. На участке а происходит свинчивание с небольшим постоянным вращающим моментом В точке / начинается принудительное крепление соединения и быстрый рост момента. [11]
К аналогичному выводу приходим при рассмотрении влияния знакопеременного изгиба на трубные резьбовые соединения ЛБТ и СБТ. [12]
Используя эти данные, можно произвести проверочный расчет на выносливость трубных резьбовых соединений нижних секций. Учитывая непостоянство режимно-технологических параметров бурения и условий работы соединений по длине колонны, расчет на выносливость только в нейтральном сечении, как это рекомендовано действующей Инструкцией, не гарантирует обеспечения необходимой работоспособности бурильной колонны в целом. Вследствие этого коэффициент запаса прочности целесообразно определять в различных сечениях по длине нижних секций бурильной колонны. Выполнение таких расчетов вручную весьма затруднено ввиду неопределенности положения опасных сечений и большой трудоемкости счета. [13]
Одна из важнейших эксплуатационных характеристик бурильных труб - ограниченный предел выносливости трубного резьбового соединения, значение которого во многом предопределяет надежность и долговечность работы труб в скважине. [14]
В табл. 18 приведены рекомендуемые значения величины вращающего момента для сборки трубных резьбовых соединений ЛЬТ - стальной бурильный замок для наиболее применяемых в практике бурения типоразмеров труб. [15]